湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司生產(chǎn)D、MD、DF、DY200-43X（2~10）多級離心泵

一、概術

D、DG型泵系多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學性質類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。

二、型號說明

2000D43X7

200-泵進口直徑（mm）

D-多級節(jié)段式離心清水泵

43-單級揚程（m）

7-泵級數(shù)

三、結構說明

1.泵殼體部份

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體。前段吸入口和后段吐出口有水平或垂直兩種不同方向的組合（就具體泵型號而定）。

2.轉子部分

轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。

3.軸承部分

本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部件在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承。各型泵采用的軸承見表1:

表1

4.泵的密封

泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封。轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套等密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以及時更換。

本型泵在使用時，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見表2填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。

5.平衡機構

平衡機構由平衡板、平衡套、平衡盤等組成。平衡機構用于平衡泵的軸向力。

6.泵的旋轉方向

本型泵的旋轉方向，從電機端往泵看，泵為順時針方向旋轉。

五、 泵的安裝（參看附錄：外形安裝尺寸圖）

本系列泵安裝時除滿足一般安裝技術要求外，還應注意以下幾點：

1.電機與水泵組合安裝時，應將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

2.泵與電機兩軸心線應在同一水平直線上。

3.泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。

六、 泵的裝配與拆卸

1.泵的裝配

泵的裝配本型泵的裝配質量的好壞直接影響泵能否正常工作，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：

a. 組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰，劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘，螺栓應受力均勻。

b. 進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c. 畢后，未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。

d. 述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。

2.泵的拆卸

a. 拆卸按裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。

b. 拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

七、泵的起動、運行、停車

起動：

1、泵起動前應先撥動轉子，檢查轉子是否靈活，應無明顯阻滯及卡滯現(xiàn)象。

2、檢查電機轉向是否與泵轉向一致。

3、關閉出口閘閥和壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內的空氣。

4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。

5、起動泵。待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

運行：

1、本型泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常工作，平衡水管絕對不允許堵塞！

2、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應高于75℃。

3、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套，軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過大時應予及時更換；

5、應根據(jù)具體情況，訂出詳細的操作規(guī)程。

停車：

停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后再停電機。

八、泵可能發(fā)生的故障及其解決方法