鋁制品激光焊接機

工作原理：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

激光焊接技術的概述：激光焊接作為一種新型的焊接技術，焊接熱源直接是激光，既可以避免能源的浪費，又可以大大地提高焊接的效率。同時，激光焊接把機器人或者是數控機床作為運動系統，減少人員的參與，可以減少勞動力的浪費，提高激光焊接的效率。

激光焊接機的功率

激光焊接具有一定的功率，只有當焊接功率達到一定的高度時，才能讓焊接得以穩定、持續的進行，否則焊接只能在鋁合金的表面進行工作，使得鋁合金表面發生熔化，從而焊接不能成功的進行。激光焊接的功率可以達到將鋁合金表面以及內部全部焊接的高度，甚至比此還要高，所以激光焊接鋁合金級可以提高效率和速度以及質量。

激光焊接的速度

因激光焊接功率高，所以焊接時速度也相應得到提高，焊接的速度不斷提高能夠使得熔深不斷減小，相反，如果速度減慢，就會使鋁合金被過度的焊接甚至被焊接穿透，因此，選擇激光焊接可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本。

激光焊接的優勢

提高能量密度、提高焊接質量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本較低、可以在特殊條件下進行焊接、焊接時對鋁合金其他部位影響小。

1 鋁合金表面對激光具有反射性

因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有很強烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射，換句話說，鋁合金這種有色金屬對于激光具有高反射率和較小的吸收率。除此之外，金屬都具有導熱性，因此鋁合金也具有很強的導熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量迅速導移出去，最終導致鋁合金的焊接失敗。因此，在激光焊接鋁合金的時候，要嚴格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現。

鋁合金是一種有色金屬材料，它具有重量輕，韌性好，強度高等優點，廣泛應用于航空航天，汽車，機械制造和化工等行業使用。激光焊接鋁合金可提高其加工速度并極大地降低熱輸入，從而可提高生產效率，改善焊接質量。鋁合金激光焊接機由于激光束是通過脈沖或連續激光束實現的，當激光束直接照射在鋁合金表面時，鋁合金表面的熱量可以迅速擴散到鋁合金內部。同時，在熔化的金屬上形成反作用力，并且熔化的鋁合金的表面被壓下以形成小孔。激光焊接與傳統焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于工業自動化等優點，特別對熱處理鋁合金有較大的應用優勢。

鋁合金激光焊接機的優勢：1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；3、與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；5、可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接；6、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與精密控制。

技術參數