湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司自平衡臥式多級離心泵，自平衡泵的主要設計特點簡述如下：高強度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了自平衡多級離心泵很高的許用接管載荷，高強度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構材料結(jié)構緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。高效率、高可靠性、低成本的組合。

汽蝕性能好，使用壽命長：優(yōu)化的水力及結(jié)構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，使得泵具有良好的汽蝕性能，整機的運行平穩(wěn)可靠、噪音低、壽命長。獨有的節(jié)流、加壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支持作用；取消了小間隙平橫盤，比傳統(tǒng)多級泵結(jié)構更能適應與介質(zhì)性質(zhì)惡劣的場合；采用精密鑄造，保證了優(yōu)秀的水力性能，同時減少了易損件及泵的裝拆次數(shù)，延長了壽命，降低了維護成本。

高效節(jié)能：采用先進的水力模型設計，保證泵的高效水力性能；由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向串動，葉輪與導葉的對中總處于***狀態(tài)，不會像傳統(tǒng)平衡盤結(jié)構出現(xiàn)軸向串動和磨損而使得效率下降；同時由于取消了平衡管部件，不會存在平衡水泄露，減少了泵的容積損失，在整體上提高了泵的運行效率。機封可靠性更強：泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向串動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵機封可靠性差的難題。

對于自平衡臥式多級離心泵而言，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。(二)運行：本DG型泵靠內(nèi)平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至段或在平衡室處設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。本DG型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，***溫度不應高于75℃。警告：對未適當潤滑的設備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設備的損壞，并使操作人員受到。本DG型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況。

湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司自平衡臥式多級離心泵，D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多級泵是為滿足用戶需要，加速高壓多級泵技術發(fā)展，采用國外同類產(chǎn)品的先進技術結(jié)合。本公司多年設計經(jīng)驗，依據(jù)APII610標準研究開發(fā)的高效高壓多級離心泵產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)居于技術領先地位。具有高效節(jié)能、性能范圍廣、汽蝕性能好、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、易損件少，安裝維修方便等優(yōu)點。產(chǎn)品參數(shù)D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多級泵將傳統(tǒng)多級節(jié)段式離心泵的結(jié)構形式進行了創(chuàng)新，取消了老式多級離心泵軸向力平衡機構而采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構。D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多級泵由丁無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類老式多級泵提高很多。

自平衡臥式多級離心泵禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。(二)機械密封維護與保養(yǎng)：機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。嚴禁機械密封在干磨情況下工作。起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。ISW型臥式管道離心泵啟動、運轉(zhuǎn)與停車：(一)起動、運轉(zhuǎn)：用手撥轉(zhuǎn)電機風葉。

大武口自平衡臥式多級離心泵故障與分析

湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司自平衡臥式多級離心泵，自平衡多級泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。泵選定后，后期管理影響較小。水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。

安裝時，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的差異，正常運行時應控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。老式多級泵的軸向力：液體由進水段，經(jīng)由首級葉輪，次級葉輪，逐級加壓，形成所需的壓力后，從高壓端把水排出。運行過程中，由于壓力的原因，逐步形成巨大的作用力（我們稱之為軸向力）促使葉輪等轉(zhuǎn)子部件前移；為了減小軸向力，出水段內(nèi)側(cè)裝有平衡系統(tǒng)（平衡環(huán)嵌在出水段上，平衡盤裝在主軸上，靠水流壓力前后移動）；工作時高壓水將平衡盤和平衡環(huán)打開，形成反作用力，從而抵消軸向力；此后的平衡水通過平衡水管返回到進水口。

如果軸向力不能消除，水泵就無常運行。自平衡多級泵則是利用自相平衡的軸向力載荷使泵的磨損和系統(tǒng)干擾降到最小，極小部分的殘余軸向力由推力軸承承受（水泵尾端是兩盤背靠背的角接觸軸承），使泵軸始終處于受拉狀態(tài)，軸的受力均勻，提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，提高了轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性；自平衡多級泵由于葉輪正稱布置，運行中產(chǎn)生的軸向力得到自相平衡，從而不需要平衡裝置，使軸向力載荷的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。