表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

機械廠高難度五金表面處理污水來源：

機械工件在進行表面處理前會對工件進行酸洗磷化處理，污水出現(xiàn)在這個環(huán)節(jié)。磷化處理有四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。無論哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤其以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴重。在磷化處理工藝中，每道工序在進入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗廢水濃度相對較低，但水量大。

機械廠高難度五金表面處理污水處理工藝流程：

車間生產(chǎn)廢水主要還有磷酸鹽及Zn2+等物質(zhì)，脫脂廢液中含有大量的清洗劑洗液，為了保證處理效果，減少運行成本，需要選用簡便可行的處理工藝。

磷化廢水先進入集水池，在該處理單元內(nèi)進行水質(zhì)水量和PH調(diào)節(jié)，通過加藥系統(tǒng)加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應(yīng)，將PH調(diào)到11.0，使綜合廢水中的磷酸鹽和Zn2+生成沉淀，在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀，出水自流進入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器進行固液分離有效的去除，出水達標排放。廢水處理站中絮凝沉淀器、沉淀罐產(chǎn)生的污泥進入污泥池濃縮，然后經(jīng)壓濾機壓成泥餅外運。

機械廠高難度五金表面處理污水污水處理工藝原理：

采用石灰對廢水進行處理，不僅能夠降低廢水的酸性，同時也能夠使磷酸鈣沉淀，促使磷離子的濃度控制。而且，采用石灰處理工藝，也能夠降低其他重金屬里的濃度，且該處理工藝具有一定的經(jīng)濟性，更加具備環(huán)保特性。

混凝反應(yīng)階段利用鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成羥基磷酸鈣沉淀而去除磷酸根，反應(yīng)式如下：

            5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3 +6H2O

鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca(OH)2作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用，在加入少量的高分子助凝劑，可以起到非常良好的絮凝效果，經(jīng)沉淀后可確保處理出水磷酸鹽濃度小于0.5mg/L。

機械廠高難度五金表面處理污水處理工藝綜合特性：

1、設(shè)備造價低，占地面積小，可根據(jù)客戶實際場地靈活多變。

2、運行成本低，噸水處理費用約為2~3元左右。

3、出水效果好，可達到排放標準。

4、自動化程度高，無需專人值守，僅需一個兼職人員定時檢查便可。