表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

機械廠高難度五金表面處理污水來源：

機械工件在進行表面處理前會對工件進行酸洗磷化處理，污水出現在這個環節。磷化處理有四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。無論哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤其以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴重。在磷化處理工藝中，每道工序在進入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗廢水濃度相對較低，但水量大。

機械廠高難度五金表面處理污水處理工藝流程：

車間生產廢水主要還有磷酸鹽及Zn2+等物質，脫脂廢液中含有大量的清洗劑洗液，為了保證處理效果，減少運行成本，需要選用簡便可行的處理工藝。

磷化廢水先進入集水池，在該處理單元內進行水質水量和PH調節，通過加藥系統加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應，將PH調到11.0，使綜合廢水中的磷酸鹽和Zn2+生成沉淀，在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀，出水自流進入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器進行固液分離有效的去除，出水達標排放。廢水處理站中絮凝沉淀器、沉淀罐產生的污泥進入污泥池濃縮，然后經壓濾機壓成泥餅外運。

機械廠高難度五金表面處理污水污水處理工藝原理：

采用石灰對廢水進行處理，不僅能夠降低廢水的酸性，同時也能夠使磷酸鈣沉淀，促使磷離子的濃度控制。而且，采用石灰處理工藝，也能夠降低其他重金屬里的濃度，且該處理工藝具有一定的經濟性，更加具備環保特性。

混凝反應階段利用鈣離子與磷酸根反應生成羥基磷酸鈣沉淀而去除磷酸根，反應式如下：

            5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3 +6H2O

鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca(OH)2作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用，在加入少量的高分子助凝劑，可以起到非常良好的絮凝效果，經沉淀后可確保處理出水磷酸鹽濃度小于0.5mg/L。

機械廠高難度五金表面處理污水處理工藝綜合特性：

1、設備造價低，占地面積小，可根據客戶實際場地靈活多變。

2、運行成本低，噸水處理費用約為2~3元左右。

3、出水效果好，可達到排放標準。

4、自動化程度高，無需專人值守，僅需一個兼職人員定時檢查便可。