撫順石料廠破碎機振動篩除塵器設(shè)計案例，根據(jù)相關(guān)碎石場設(shè)計資料、運行工藝及我中心多年的環(huán)保除塵經(jīng)驗，本次碎石場的除塵通過與貴方主管人員溝通，決定采用兩套除塵（破碎機粉塵和振動篩石粉料倉產(chǎn)生的粉塵）合為一套除塵設(shè)備的方案。顎式破碎機位置將采用全密閉形式，風(fēng)量設(shè)計為10000m3/h左右，同時開設(shè)檢修門方便檢修，抽風(fēng)管道焊接在密閉罩上，同時連接到除塵主管道。平板振動篩因為整個為敞開式，整體抽風(fēng)比較困難，耗費很大，因此采用治理石粉料倉形式，將石粉料倉密閉起來，采用大風(fēng)量風(fēng)機進行抽風(fēng)，風(fēng)量設(shè)計為～30000m3/h。總處理風(fēng)量為35000 m3/h～45000 m3/h，主機設(shè)備采用LY-Ⅱ-400；風(fēng)機為Y4-730D-55KW。

氣箱袋式除塵器的工作原理及結(jié)構(gòu)特點：
工作原理：當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸***，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。
上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)。一個室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從***個室的清灰結(jié)束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從***室清灰開始到最后一個室清灰結(jié)束以后，所有室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時間啟動***室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從***室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。
上述清灰動作均由PLC全自動控制。定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預(yù)置時間進行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。 結(jié)構(gòu)特點：
除塵器進出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可以實現(xiàn)不停機檢修、換袋。
主體設(shè)備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而且在一個工地完成工作后可以方便的轉(zhuǎn)移到另一個工地繼續(xù)工作，而不會被廢棄。
變過去通風(fēng)一個***完成設(shè)計為通風(fēng)、鋼結(jié)構(gòu)、焊接、機械、電氣等多個***人員聯(lián)合設(shè)計及監(jiān)理，集中各***的優(yōu)勢于除塵器設(shè)計上，使整體結(jié)構(gòu)合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動荷載和***裂度，使整體設(shè)計能夠滿足工況需要。 材料選用
1) 除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓≥４000Pa、漏風(fēng)率≤3％，維護***到位可確保十年的使用壽命。 2) 花板采用Q235厚６mm的鋼板制作。
3) 除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設(shè)計、選材、制作按照***標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。 4) 氣包的設(shè)計、選材、制作按照***標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。
5) 脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
6） 配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶使用更換的需要。
7） 設(shè)備焊接件應(yīng)嚴格執(zhí)行***有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)零部件的重要性進行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。

碎石場破碎機袋式除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)。一個室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從第一個室的清灰結(jié)束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個室清灰結(jié)束以后，所有室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在最后一個室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時間啟動第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

上述清灰動作均由進口西門子PLC全自動控制，清灰控制器有定時式和定壓阻二種。定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預(yù)置時間進行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當(dāng)達到清灰阻力時，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。