催化燃燒過程，催化劑催化燃燒應用

催化即通過催化劑改變反應物的活化能，改變反應物的化學反應速率，反應前后催化劑的質量和化學性質保持不變而催化劑的物理性質可能發生變化，如狀態等。　　化學反應物要想發生化學反應，必須使其化學鍵發生改變，改變或者斷裂化學鍵需要一定的能量支持，能使化學鍵發生改變所需要的最低能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過降低化學反應物的活化能而使化學反應更易進行，且大大提高反應速率。可以分為正催化劑和負催化劑，如果不加特殊說明一般指加快反應速率的催化劑，即正催化劑。

吸附：當流體與多孔固體接觸時, 流體中某一組分或多個組分在固體表面處產生積蓄, 此現象稱為吸附。吸附也指物質（主要是固體物質）表面吸住周圍介質（液體或氣體）中的分子或離子現象。吸附屬于一種傳質過程，物質內部的分子和周圍分子有互相吸引的引力，但物質表面的分子，其中相對物質外部的作用力沒有充分發揮，所以液體或固體物質的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產生很大的作用，所以工業上經常利用大面積的物質進行吸附，如活性炭、水膜等。吸附物、吸附劑：在固體表面積蓄的組分稱為吸附物或吸附質(adsorbate)，多孔固體稱為吸附劑(adsorbent)。廣義地講，指固體表面對氣體或液體的吸著現象。固體稱為吸附劑，被吸附的物質稱為吸附質。根據吸附質與吸附劑表面分子間結合力的性質，可分為物理吸附和化學吸附。物理吸附由吸附質與吸附劑分子間引力所引起，結合力較弱，吸附熱比較小，容易脫附，如活性炭對氣體的吸附。化學吸附則由吸附質與吸附劑間的化學鍵所引起,猶如化學反應，吸附常是不可逆的,吸附熱通常較大，如氣相催化加氫中鎳催化劑對氫的吸附。在化工生產中,吸附專指用固體吸附劑處理流體混合物,將其中所含的一種或幾種組分吸附在固體表面上，從而使混合物組分分離，是一種屬于傳質分離過程的單元操作，所涉及的主要是物理吸附。吸附分離廣泛應用于化工、石油、食品、輕工和環境保護等部門。

催化燃燒過程，催化劑催化燃燒應用

技術性能及特點
1.該設備設計原理先進、用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用。
3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。　5.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。