三維焊接工裝夾具，高效的產(chǎn)品元件的作用。三維焊接工裝夾具為保證其準(zhǔn)確性和可靠互換性。尺寸精度和形位公差的選擇上要求較高，孔間距公差±0.05，孔邊距±0.05，孔距累積公差±0.1，平面度≤0.15mm/平方米，平行度≤0.1mm/平方米，側(cè)面與正面垂直度≤0.2/200mm，實(shí)際加工完成后尺寸精度可以高達(dá)±0.02mm。三維柔性焊接工裝平臺(tái)組合工裝元件通用性互換性強(qiáng)。三維平臺(tái)除了五個(gè)面可以通過U型方箱接長(zhǎng)接寬接高外，還可以在四個(gè)角上用v型支座延長(zhǎng)，使焊接元件的尺寸可以加大，范圍可以擴(kuò)展，新型角度器既可以立體的用也可以平面的用。

三維柔性焊接平臺(tái)的臺(tái)面是孔隙的，孔徑有D28和D16兩種。在臺(tái)面上，每隔100mm均布D28的圓孔或每隔50mm均布D16的圓孔，這些孔可用于固定模塊和夾具。這樣定位塊，直角塊，立柱，任意角度調(diào)整，V形塊，銷栓，各類快速夾具等。模塊設(shè)計(jì)完美，可以反復(fù)應(yīng)用。 三維柔性焊接平臺(tái)用于模塊之間互相緊固連接的銷栓，里面采用數(shù)量為三個(gè)的同心鋼珠。銷栓松開時(shí)，鋼珠退入銷栓內(nèi)，此時(shí)銷栓可方便地插入模塊的孔內(nèi)。當(dāng)用手逐漸擰緊時(shí)，三個(gè)鋼珠逐漸彈出，自動(dòng)對(duì)中并夾緊模塊。用扳手扳緊后，其對(duì)模塊的夾緊力可達(dá)5噸，剪切力可達(dá)25噸。 這種組合夾具的突出優(yōu)點(diǎn)是： 1）模塊化：所有組件分門別類，進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實(shí)現(xiàn)各種快速定位和夾緊的功能。 2）柔性化：拼裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達(dá)到任何專用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺(tái)面可以根據(jù)工件形狀、大小進(jìn)行拼裝組合。臺(tái)面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計(jì)，使操作工人不用量具就可以根據(jù)工件尺寸迅速搭出所需要的工裝。 3）高精度：工作臺(tái)面和各種功能模塊上每隔50或100mm配套的D16或D28的圓孔，任意孔的孔間距尺寸公差小于0.02mm，這種精度將會(huì)反映在用戶所加工的產(chǎn)品中。所以，也有用戶將此工作臺(tái)用作檢具的基準(zhǔn)平臺(tái)。 4）設(shè)計(jì)：各功能模塊中有不少是產(chǎn)品，如模塊間連接采用的銷栓，為防止工件在夾緊過程中移位而特殊設(shè)計(jì)的帶補(bǔ)償?shù)膹椥詩A具等。 5）三維立體設(shè)計(jì)：模塊中的立柱，直角塊可用于向三維空間拼接，便于生產(chǎn)各類立體構(gòu)件。 

焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個(gè)方面: (1)準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。 (2)有效的防止和減輕了焊接變形。 (3)使工件處于最佳的施焊部位,焊縫的成型性良好, 工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。 (4)以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時(shí)的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作,改善了工人的勞動(dòng)條件。 (5)可以擴(kuò)大先進(jìn)的工藝方法的使用范圍,促進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化的綜合發(fā)展。

由于技術(shù)水平和裝備條件等限制，我國(guó)焊接工裝夾具業(yè)還不能完全生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)各行業(yè)所需的關(guān)鍵配套平臺(tái)，特別是一些高難度、高要求的焊接工裝夾具。要改變目前的這種狀況，就必須加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實(shí)行產(chǎn)、學(xué)、研三結(jié)合的研發(fā)體制，實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新；必須把環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保障當(dāng)作一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進(jìn)一步培養(yǎng)焊接工裝夾具方面的專業(yè)人才，加強(qiáng)職工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)，提高全行職工的技術(shù)勞動(dòng)素質(zhì)。以上提到的這些限制條件很難在短時(shí)間內(nèi)、在一個(gè)個(gè)單獨(dú)企業(yè)內(nèi)部通過一部分人的能力來解決和完成。