目前我國(guó)生產(chǎn)再生銅的方法主要有兩類：第一類是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號(hào)的銅合金或精銅，所以又稱直接利用法;第二類是將雜銅先經(jīng)火法處理鑄成陽(yáng)極銅.然后電解精煉成電解銅并在電解過(guò)程中回收其他有價(jià)元素。用第二類方法處理含銅廢料時(shí)，通常又有 3 種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

l 一段法

將分類過(guò)的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽(yáng)極銅的方法。其優(yōu)點(diǎn)是流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復(fù)雜的雜銅時(shí)，產(chǎn)出的煙塵成分復(fù)雜，難以處理;

同時(shí)精煉操作的爐時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，金屬回收率也較低。

2 二段法

雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得到金屬銅.然后將金屬銅在反射爐內(nèi)精煉成陽(yáng)極銅;或雜銅先經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅.再在反射爐內(nèi)精煉成陽(yáng)極銅。由于這兩種方法都要經(jīng)過(guò)兩道工序，所以稱為二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的金屬銅雜質(zhì)含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

3 三段法

雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽(yáng)極銅。原料要經(jīng)過(guò) 3 道工序處理才能生產(chǎn)出合格的陽(yáng)極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產(chǎn)出的煙塵成分簡(jiǎn)單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設(shè)備生產(chǎn)率也較高等優(yōu)點(diǎn)，但又有過(guò)程較復(fù)雜、設(shè)備多、投資大且燃料消耗多等優(yōu)點(diǎn)。因此，我國(guó)除規(guī)膜較大的企業(yè)或需處理某些特殊廢渣外，一般的廢雜銅處理流程多采用二段法和一段法