電鍍廢水膜法循環(huán)回用技術是在通過對電鍍廢水水質的分析，同時結合現有的廢水處理工藝，利用膜的選擇透過性，并充分考慮回收后的經濟效益的情況下開發(fā)出來的。根據回收后的經濟效益，本技術主要分為電鍍廢水重金屬回收系統(tǒng)和電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用系統(tǒng)。

電鍍廢水重金屬回收系統(tǒng)采用膜法在線回收的方法，將廢水進行分離回收重金屬和純水。該系統(tǒng)主要分為兩個部分：其一為廢水預處理系統(tǒng)，其二為高分子聚酰胺膜分離濃縮系統(tǒng)。廢水從生產線上進入由活性碳濾、精密過濾(MF)、超濾(UF)組成的預處理系統(tǒng)中，先經碳濾以吸附和過濾其中可能會損傷聚酰胺膜的氧化物、顆粒懸浮物，由于碳濾出水還會有大量的碳粉末和粒徑在于20un的顆粒，所以碳濾出水經孔徑為0.05~20um的精密過濾系統(tǒng)過濾，以去除從碳濾出水中大于20um的顆粒，其過濾為全量過濾需定期更換濾材;精密過濾系統(tǒng)出水經孔徑為1nm~0.05um的UF超濾系統(tǒng)，進一步截留不符合膜回收系統(tǒng)進水條件的污物。膜分離系統(tǒng)由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜組成，由于YNRO膜對二價金屬離子的截留率大于99%，重金屬廢水在此進行循環(huán)濃縮使其被截留，當循環(huán)濃縮倍數達15倍后，濃水再進入二段NSRO反滲特定膜，再將其再濃縮6倍左右，此時二段膜產出濃水的總濃縮倍數90~100倍，純水再進入后段TYRO滲透膜進一步脫鹽，以去除其中一價離子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用純水之要求，這樣墼個系統(tǒng)就不會造成鹽份的累積而影響電鍍生產。

電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用處理創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的化學法和膜分離法結合起來，將分離出來的水回用生產，實現廢水的微排放。因此電鍍綜合廢水膜法循環(huán)回用處理系統(tǒng)也分為兩個部分：一化學法處理系統(tǒng)，二膜回收系統(tǒng)。鍍鉻廢水經收集、還原后納入綜合池；有機廢水經隔油后排入綜合池；綜合池廢水經中和反應、混凝反應后排至斜板沉淀;沉淀池上清水經回調后進入膜回收系統(tǒng)。考慮到經化學法系統(tǒng)處理后的出水中還含有大量鹽份和有機物等雜質，所以系統(tǒng)將采用碳濾/MF/UF作為回收水系統(tǒng)的預處理系統(tǒng)進行過濾，我們設計MF/UF膜作為R.O膜的預處理是因為MF/UF膜典型通量在35-110gfd之間(68-180L/m2hr)它能截留住清水中的懸浮物及有機物，為后道的膜濃縮明顯降低了膠體污染負荷，它是后道膜的絕對屏障，MF/UF濾液的水質可以完全保持穩(wěn)定。后道的反滲透系統(tǒng)將進一步脫除其水中的鹽份，使出水達到電鍍生產用水要求。該系統(tǒng)將分離出80%的純水回用于生產之用，20%的濃水返回綜合池繼續(xù)處理。