隨著環保要求的進一步提高，作為小型燃氣導熱油爐升級產品的燃氣模溫機也逐步要求低氮、超低氮排放。而小型特別是30萬大卡以下的低氮燃氣燃燒機目前還沒有成熟產品供應。

泉州晉江博聯免報檢超低氮燃氣模溫機在模溫機行業超低氮排放上率先獲得突破，采用先進的FSC分級燃燒+FGR煙氣再循環技術，將煙氣中NOx排放濃度穩定控制在30mg/Nm3以下，達到環保要求的超低氮排放標準。

分級燃燒是將空氣和燃氣在燃燒過程的不同部位和階段分級供入并參與燃燒，實現抑制NOx生成的燃燒技術。而煙氣再循環技術是將部分煙氣重新引入燃燒區，控制爐膛內含氧量和溫度場分布，從而實現降低NOx濃度和提高燃燒效率的技術。這兩種低氮燃燒技術的結合，設備出力有保障，空氣不需要過濾，一氧化碳和氧含量均較低，也沒有回火和爆燃之憂，能使燃氣模溫機煙氣的NOx濃度穩定達標。

一些燃氣模溫機廠家為了實現超低氮燃燒，選擇了預混式金屬纖維表面燃燒技術，實踐證明，該技術使得設備出力下降較多，很難長時間穩定運行，不適合在燃氣模溫機上使用。

預混式金屬纖維表面燃燒屬于微焰燃燒，它是將空氣和燃氣預先混合，在透氣性較好的金屬纖維織物（一般為鐵鉻鋁合金）表層進行燃燒，主要是紅外輻射和藍焰方式向外部供熱。表面燃燒技術為減少NOx的生成需要將爐膛溫度從1500℃左右降到1000℃以下，這就導致了設備出力明顯下降，負荷較大和爐膛溫度要求較高的設備應慎選。