1、設備密閉：當單機布袋除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃燒泄露而燃燒爆炸。因此，必需保證設備系統的密閉型。

2、廠房通風：要求管道系統達到好的密閉是不可能的，所以必需加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且對于因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時，會散發大量可燃氣體的車間，應設置事故排風系統，以備急需時的使用。

3、加強可燃物濃度的檢測與控制：為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置需要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，需要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

單機脈沖除塵器設備的具體原理:

布袋除塵器設備中的單機除塵是一種干式除塵裝置，它適用于抽集細小，干燥非纖維性檢塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入從斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中，初成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當除塵濾袋兩側的壓力差很大時，會把有些附在濾科上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量是下降。因此,除塵器的阻力達到相應數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。