在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

（1）采用新風換熱系統進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數高等特點，有效避免排氣能源的浪費，減少脫附新風所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實現吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，保證生產的連續運行；

（3）采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特點；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，并達到標準排放。 飽和狀態下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下實現對有機物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗小，操作簡單，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

自動控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續凈化。為保證生產的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。