6061鋁板和6063鋁板不同之處就比較細 微了前者的硅含量在0.4到0.8之間，鎂含量在0.8-1.2之間;而6063硅含量在0.2-0.6，鎂含量0.45-0.9由于硅和鎂含量的原因，籠統(tǒng)的說6061在硬度方面要強于6063。6061鋁合金和6063鋁合金在抗拉強度上也有很大的差別，隨著退火淬火的情況不同兩者在同樣的條件下前者抗拉強度在小于等于150-290之間后者為小于等于135-240之間。超寬鋁板的加工受到越來越多先進產(chǎn)物的影響，更要不斷引進先進的加工技術(shù)，為產(chǎn)品加工與制造帶去了有利的保障。但是，不可避免的是，超寬鋁板廠家在加工程序中往往還是會出現(xiàn)各類質(zhì)量問題。例如超寬鋁板表面粗糙、精度不準等，那么這到底怎么解決呢?

首先，超寬鋁板的生產(chǎn)商比較眾多，他們在不斷競爭中收獲了較為明顯的成績。然而出現(xiàn)表面粗糙可能是由槽液中硝酸含量過高、酸性侵蝕造成的，還有則可能是鋁材內(nèi)部組織缺陷引起表面粗糙。若槽液中銅含量也高，則表面粗糙現(xiàn)象會更嚴重。通常，若槽液中硝酸含量過高，超寬鋁化學(xué)拋光反映劇烈，有"沸騰"的現(xiàn)象產(chǎn)生。

其次，在認識到具體的原因之后，廠家還必須針對不同的情況做出不同的反應(yīng)。若硝酸含量正常，銅含量偏高，則水洗后的超寬鋁表面上附著有一層很明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表面槽液中的銅含量偏高，應(yīng)采取措施調(diào)整硝酸與銅的含量到正常的范圍內(nèi)。如果添加劑含銅量，則應(yīng)適當少加。如果槽液中的銅來自于含銅鋁材的化學(xué)拋光，則采取措施添加不含銅的添加劑或調(diào)整槽液。

所以超寬鋁板的生產(chǎn)與加工已經(jīng)得到了業(yè)界人士的普遍關(guān)注，相信在不斷改進加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們還將在更大的層面上收獲加工成績，使用質(zhì)量更加高的產(chǎn)品。