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鑄造專用稀釋劑是一種為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質。分別有活性稀釋劑和非活性稀釋劑。油漆涂料中熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便于進一步加工，這些稀釋劑實際上都是比樹脂便宜的有機溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。

稀釋劑具有如下特性：

1、溶解力

對于不同體系的油漆而言，需要選用不同種類的稀釋劑。因為不是所有的稀釋劑都能溶解同一種樹脂。稀釋劑對樹脂的溶解遵循極性相似的原則、溶解度參數相近的原則以及稀釋劑化原則。在設計稀釋劑配方時，必須要使所配制的稀釋劑充分溶解所選擇的樹脂，并綜合考慮成本及其它因素。一個好的稀釋劑配方，會含有真稀釋劑、助稀釋劑及稀釋劑，并達到某些方面的平衡。

2、粘度

在涂料配制過程中，我們還希望相同濃度（或固體含量）的樹脂溶液，粘度越低越好。這樣，當達到相同的施工粘度時，漆液的固體含量較高，從而使施工效率提高，而揮發到大氣中的稀釋劑量比較少，對環境的污染較輕。而稀釋劑因其對高聚物的溶解力及其自身粘度，都對涂料的粘度造成很大的影響。

3、揮發速率

干燥的涂膜是在稀釋劑揮發過程中形成的。在這個過程中，稀釋劑的作用是控制涂膜形成時的流動特性的。如果稀釋劑揮發太快，那么涂膜既不會流平，也不會對基材有足夠的潤濕，因而不能產生很好的附著力。揮發過于迅速的稀釋劑，還會導致由于迅速冷卻而使濕膜表面的水蒸汽冷凝而形成的涂膜發白。如果稀釋劑揮發太慢，不僅會延緩干燥時間，同時涂膜會流掛而變得很薄。而稀釋劑在揮發過程中，也要保持合適的揮發梯度。如果稀釋劑組成在揮發過程中發生不理想的變化，就會產生樹脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此稀釋劑的揮發速率是影響涂料及涂膜質量的一個非常重要的因素。

4、表面張力

稀釋劑的表面張力會影響涂料的表面張力。在涂料中，表面張力是一個重要的指標。低的表面張力是有益的，它對顏料的潤濕分散、底材的潤濕、涂膜的流平、對底材的附著力、噴涂的霧化性能及防止涂膜的表面缺陷（如陷穴、縮孔、鏡框等），都有著積極的作用。在設計配方時，必須要充分考慮到稀釋劑的表面張力。

5、電阻率

不同的稀釋劑具有不同的電阻率，而對于靜電噴涂而言，電阻率則成為一個重要的指標。在涂料用靜電噴涂的方式施工時，往往會遇到某些不易帶電的涂料，而通過調整稀釋劑配方，如在烤漆配方中加入少量的二丙酮醇，即可以使其電阻下降到適合施工的電阻。

非活性稀釋劑不含有活性基因團。像乙醇、甲苯等的此類稀釋劑大都是惰性的溶劑，它們在稀釋過程中是不會發生化學反應的，混于樹脂中間而達到降低粘度是它們的目的。除了主要的稀釋作用，它們對熱變形溫度、機械性能、老化破壞及耐介質因素都有著或大或小的影響。考慮到不同揮發速度所產生的不利后果，為了調節它們的揮發速度，我們通常會采用不同沸點的溶劑來控制。非活性稀釋劑多在橡膠型膠粘劑、酚醛型膠粘劑、聚酯型膠粘劑和環氧膠粘劑之中使用稀釋。