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沈陽格瑞納來幫您找,質(zhì)量好,價格宜,沈陽格瑞納有限公司是專業(yè)的不銹鋼帶生產(chǎn)廠家,加工分條,厚度0.01mm-3.0mm,規(guī)格全,價格低,量大優(yōu)惠!
鐵素體、馬氏體不銹鋼帶的冷軋加工,增加工作輥的粗糙度,工作輥分成精軋輥,用于最后1-2道次軋制,粗軋輥用于其余道次軋制;前三道次的壓下率減少和增加,其余道次壓下率遞減,最后1-2道次控制在15-8%,控制第1道次的前、后張力,單位張力不大于5公斤/毫米↑[2]。工作輥的粗糙度提高,使消除表面缺陷的能力提高,降低了成本,提高了軋制速度、產(chǎn)量。調(diào)整壓下率,使材料各向異性得到有效控制,產(chǎn)品質(zhì)量提高。控制前、后張力,使打滑斷帶、絞入事故下降,板形得到提高。
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冷軋不銹鋼帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展
近10多年來,不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)在爐外精煉(特別是AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機的基礎(chǔ)上,薄板坯連鑄軋機、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續(xù)生產(chǎn)線等不銹鋼生產(chǎn)的前沿新技術(shù)獲得了實質(zhì)性的進展。
生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是為了應(yīng)對市場競爭對不銹鋼產(chǎn)品提高的新要求,這些新要求不僅表現(xiàn)在鋼種、規(guī)格、性能和表面特性方面,而且要求不斷提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。不銹鋼生產(chǎn)的快速增長勢必對原材料市場產(chǎn)生影響,帶來鎳價以及廢鋼、礦石、煤炭價格的不斷上漲,使不銹鋼生產(chǎn)者日益感到了成本升高的壓力,不銹鋼生產(chǎn)的利潤越來越小。這就迫使全世界不銹鋼的生產(chǎn)廠家 大力整合生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上,不斷開發(fā)新工藝 、新技術(shù)、發(fā)展高生產(chǎn)能力的裝備,以期達到在改進產(chǎn)品質(zhì)量的同時,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品市場競爭力的目的。
冷軋不銹鋼帶鋼的生產(chǎn)在不銹鋼生產(chǎn)中占有十分重要的地位。大約70%的不銹鋼轉(zhuǎn)化成了冷軋帶鋼,成為市場消費的主要產(chǎn)品形式。按照目前傳統(tǒng)工藝路線,從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產(chǎn)費用大致為360歐元/t,其中冷軋工序的費用占主要部分,特別是采用20輥可逆式軋機生產(chǎn)的情況,冷軋費用要占一半,大致為180歐元/t。因此,大力開發(fā)、采用不銹鋼冷軋生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)對提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品在市場上的綜合競爭力是至關(guān)重要的。
本文通過對傳統(tǒng)工藝路線的介紹、對比,著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋不銹鋼的5個獨立工序——鋼卷準備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續(xù)生產(chǎn)線)和獨立冷軋工藝路線(即設(shè)置單獨的多機架冷連軋機,前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線,軋后配置帶有綜合精整設(shè)備,比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優(yōu)勢。究竟應(yīng)該采用哪種工藝路線取決于各個不銹鋼生產(chǎn)廠家的具體條件。但是,朝著高生產(chǎn)能力和高表面質(zhì)量、大型化、全連續(xù)化的方向發(fā)展,無疑是不銹鋼生產(chǎn)廠和設(shè)備制造廠共同努力的發(fā)展方向。