全自動水泥發泡保溫板設備帶輪模箱移動拆模更方便

 全自動水泥發泡生產線切割工藝不同。
半自動水泥發泡保溫板生產采用干法切割，就是等水泥發泡成型后進行切割，一是水泥發泡需要時間，因此減少了效率，二是切割中會產生大量的粉塵，導致工人得戴上口罩進行生產。三是，切割過程中產生大量的廢料，進行回收再利用。而全自動水泥發泡保溫板生產線采用在線濕切，就是在水泥發泡初凝后，初步形成強度后進行切割，這種切割工藝節能了發泡時間，而且濕切不會產生粉塵，切割時產生的廢料可以及時的進行回收再利用。 
      可以看出半自動生產線需要大量模具，且模具規格較小，每模產量小，而全自動模具可實現使用，加上模具規格較大，每模產量高。
半自動的水泥發泡保溫板生產線，日產量四五十方，設備很簡單，投資五六萬，人工上料，人工推塊，人工拆模，等全部需要人工操作，
全自動的水泥發泡保溫板生產線是電腦控制，工人只需操作按鈕就可以控制生產的每個環節，日產量300方，投資高，百萬左右，根據客戶要求定制自動化程度不同的設備
水泥發泡保溫板生產線需要2000平方米的生產車間，
全國各地的水泥發泡保溫板廠家數不盡數，傳統的生產設備已經跟不上市場需求量，山東德駿研發的全自動水泥發泡保溫板生產線，幫助老生產廠家提供產量高，自動化程度高的生產線設備，也大大減少了人工開支，全程電腦編程控制，實現真正高科技生產。