西安鑄鋼閥門的鑄造設計要點
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1、鑄件的內腔應該力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應該方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應該設有足夠的工藝孔。
2、對于鑄件內外側面及加強肋等結構，應該在起模方向設有一定的結構斜度。
3、鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應該相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，最好連成整體的凸起部分。
4、鑄件的外形應該力求簡單，以便于起模，應該盡量使鑄造分型面為平面，且數目最小。
二、要減少產生鑄造缺陷的傾向：
1、應該盡量避免鑄件內具有大的水平面
2、鑄件平面壁上的鑄孔，應該用凸邊加固，以減少壁厚
3、鑄件結構應該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮
4、鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應該有若干連接柱。
5、鑄件壁與壁之間的連接應該嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應該逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節(jié)和應該力集中，形成熱裂、縮松等。
6、鑄件的局部厚斷面，應該盡可能采用挖空或鑄孔結構，并以加強肋適當加固。
7、鑄件的壁厚應該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時，應該盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需保證同時凝固條件時，應該盡量使其具有等斷面壁厚。