■系統構造：整個系統機械設備采用全304不銹鋼材質制作，運用無軸變頻送料，進口高精度稱重傳感器及高速率重量變送器，每個原料倉具有重量實時監測，料倉容積報警功能，并接入了微量產品添加數據采集端（一般添加劑生產線，有很多情況下都會加入微量添加劑，而微量添加又是產品配方的關鍵所在）。科易杰根據用戶的特殊需求工藝定制開發專屬工藝生產系統。

    ■特殊工藝：大料分兩批次投入混料機，小料分兩批次投入混料機。第一批次大料投料完成后進入混合，混合完成后第二批次大料進入混合，混合完成后第一批次小料進入混合，混合完成后第二批次小料進入混合（更具系統自動提示加入微量添加劑，并由系統自動采集數據，判斷是否符合配方要求），最終混合完成后，物料進入成品倉，一次配料完成，第二次配料自動根據設定的生產批次開始配料。

【功能特點】

    ●高可靠、高效率。可實現單罐/多罐全自動稱重控制，減少人為出錯，提高生產效率

    ●少維護，低成本

    ●專業的全程指導安裝服務，免除您的后顧之憂

    ●粉體物料的處理在完全密閉環境下完成，無粉塵飛揚，能有效的防止粉塵爆炸；

    ●系統結構緊湊，粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設計，節約空間；

    ●系統采用全自動化控制，PLC人機操作界面，可實現遠程控制；

    ●系統可快速實現定量喂料，計量準確可靠；

    ●系統運行穩定，維護費用低，保障生產的連續性；

    ●系統人性化設計，操作簡單、安全。

一、系統組成

    1、傳感器：可以是安裝在儲灌上的稱重傳感器、稱重模塊等，這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是傳感器部分的測量精度及傳感器的穩定性越高越好，有信號輸出功能。同時稱重傳感器種類較多，選擇合適的稱重傳感器最為重要，要根據現場的實際工況選擇相應的傳感器，另外還要考慮防爆、防腐、安裝方式等其他技術要求。

    2、科易杰K600系列定量加料控制電控柜：內含智能定量控制儀、PLC、內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標準尺寸根據客戶的具體情況提供，供電電源DC24V或AC220V或380V電源可選，方便用戶現場接電，傳感器或斷流設備均有控制箱內部直接供電，無需另外供電。

    3、斷流設備：可以是泵等動力設備，也可以是如電磁閥、電動閥、氣動閥、螺旋輸送閥等設備，只要在選型時告之相應的功率及供電電源，我們根據用戶需求量身定制，也可以我們配套提供設備。

二、控制過程

    定量加料控制儀表在接收了稱重傳感器（稱重模塊）的信號后，在其內部完成重量計算與轉換，同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量加料控制儀顯示的數值達到所設定的定量加料控制目標值時，定量控制儀儀表輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。

三、產品特點

    1、分散式集中控制，減少操作失誤，工業現場總線通訊技術，全自動生產，分散式指令工作。

    2、控制箱內的控制線路及組件是根據客戶所需要的傳感器和設備量身定制的，信號線連接簡單，到現場后一般無需調整，斷流設備等均有控制箱內提供電源，只需要給控制箱提供電源即可

    3、控制箱采用強電柜、弱電柜、動力柜、控制柜組成，分布明確。控制柜設有“啟動”、“停止”和“急停”按紐，并有“模擬工作狀態指示燈”顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學

    4、可接報警系統，定量完成后，系統報警，提示已完成，提高工作效率

四、上位機監控系統

    ◆上位機系統，可通過上位機系統實時記錄、監管當前重量

    ◆可選配打印機，快速打印多聯磅單，避免手工開單誤寫

    每個用戶對重量控制的要求都不一樣。根據客戶系統復雜程度，我們可以提供兩種解決方案：

A、PLC+觸摸屏+機柜

    主要用于單罐或多罐不需要進行數據統計的中等復雜系統的稱重配料，控制箱一般置于客戶現場，

成本中等。

能實現的功能有：

    ●稱重顯示

    ●高低料位控制、報警

    ●定值給料、排料

    ●單罐或多罐多種物料的聯動自動配料

    ●手動/自動配料

    ●觸摸屏中文顯示，配方輸入等操作都可以在觸摸屏進行，直觀，簡單方便

    ●所有設備狀態都可在觸摸屏上動畫顯示，故障提示報警

    ●配料報表存儲在U盤上，可以在觸摸屏上查看配料報表，也可以將U盤上的數據導入電腦，用EXCEL軟件查看

B、PLC+工控機+機柜

    主要用于多罐復雜系統的稱重配料，一般有專門的中控室，成本較高。

其主要特點有：

    ●在系統結構上采用中小型集散控制系統，實現了分散控制，集中管理的問題

    ●控制方式靈活，具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按現場總線協議互通信息，脫機時，單個罐秤可獨立實現工藝閉環過程控制

    ●上位機遠離操作現場，提高了系統的穩定性，改善了操作員的工作環境

    能實現的功能有：

    ●監控功能：對反應釜/罐秤配料過程的實時值、配料報表、設備工作狀態等參數進行檢測和監控

    ●動畫功能：利用動畫將配料和卸料過程中的閥門/電機狀態、進出料狀態（罐秤內料位變化）等進行模擬顯示

    ●配方功能：不限種類的配方存儲功能，可隨時輸入、修改或某種配方。配方也可按客戶要求顯示為代碼、加料比例、完成速度，可不顯示機密的內容

    ●數據管理功能：可按時間、配方、原料、罐號等選項進行任意組合的數據統計和查詢，需要時打印清單，責任原因清晰明了

    ●自動控制功能：應用現代工業控制技術、接口技術、通訊技術完成與計算機對話，幾乎不需要人員干預

    ●報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警

    ●權限功能：操作人員權限分級，不同級別的人對應不同的權限（查看/編輯）