催化燃燒設備采用雙氣路連續工作，實現對可燃物的完全氧化（其實質是活性氧參與的深度氧化作用），一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將車間排出的有機廢氣經管道用活性炭吸附進入活性碳吸附床,有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經風機排空;當活性碳的微孔中吸附了一定量的溶劑后，快達到飽和時, 活性炭會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，使活性炭再生后活性炭重新恢復吸附功能可繼續使用。

催化燃燒設備特點及優勢：

1.該設備設計原理先進、用材，性能穩定，結構簡便，可靠，節能省電，無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2和H2O。設備占地面積小，重量輕。使用壽命長，吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換，并且載體可再生。

2.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。

3.采用新型的活性炭吸附材料—300孔蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。

4.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高,起燃溫度低、催化燃燒凈化率高。

5.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較小；

6.安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。