壓力鑄造是近現(xiàn)代金屬加工工藝中進展較快的一種少無磨削的特殊的一種鑄造辦法。它是將熔化金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下形成晶體凝結(jié)形成鑄件的過 程。高壓高速是鋁壓鑄造的主要特點標志。常用的壓力為數(shù)十兆帕，補充速度(內(nèi)澆口速度)約為16～80米/秒，金屬液補充生產(chǎn)模型型腔的時間極短，約為 0。01～0。2秒。因為用這種辦法出產(chǎn)產(chǎn)品具備出產(chǎn)速率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，外表光潔度好，機械強度大，可以省去數(shù)量多的機械加工工序和設(shè) 施，節(jié)省原材料等長處，所以現(xiàn)已變成我國鑄造業(yè)中的一個關(guān)緊組成局部。
　　壓鑄件工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合使用的過程。而壓鑄時金屬按補充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以趁早間等 工藝因素獲得一統(tǒng)的過程。同時，這些個工藝因素又互相影響，互相抑制，況且相輔相成。只有準確挑選和調(diào)試這些個因素，使之協(xié)調(diào)   一樣，能力取得預(yù)先期待 的   后結(jié)果。因為這個，在壓鑄過程中不止要看得起鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)良好性，壓鑄合金選用的適合性和熔煉工藝的規(guī)塑性；    應(yīng)看得起壓力、溫度和時間等工藝參變量對鑄件品質(zhì)的關(guān)緊效用。在壓鑄過程中應(yīng)看得起對這些個參變量施行管用的扼制。