油泵、管道泵、離心泵、空調(diào)泵、高樓給水泵、消防泵、不銹鋼泵、化工泵、自吸泵、增壓泵、鍋爐泵、供水設(shè)備等
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產(chǎn)品價(jià)格面議
產(chǎn)品品牌源立
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更新日期2019-08-21 15:35
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品牌： |
源立 |
所在地： |
廣東 惠州市 |
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源立管道泵GD(2)65-25冷凍水循環(huán)泵功率3kw
供應(yīng)源立 立式管道泵
空調(diào)制冷循環(huán)泵 冷凍水循環(huán)增壓泵
廠家直銷 質(zhì)量保證
聯(lián)系人：柴生
型號(hào)：GD（2）65-25
流量：30m3/h
揚(yáng)程：22m
功率：3kw
口徑：65mm
GD(2)系列管道泵簡介
產(chǎn)品概述：
GD(2)系列管道泵是按照單級(jí)單吸泵的特點(diǎn)，參照國內(nèi)、國際標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)的水力模型設(shè)計(jì)而成的一個(gè)系列化的產(chǎn)品。其主要特點(diǎn)有：體積小、重量輕、占用空間少；采用兩極馬達(dá)，耗電量低，抽水力強(qiáng)。其主要優(yōu)點(diǎn)有：結(jié)構(gòu)完善、緊湊、低噪、高效節(jié)能、堅(jiān)固耐用，維修方便等。主要用來抽送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體， 廣泛應(yīng)用于供水、制冷、消防、電鍍、化工、污水處理，等系統(tǒng)及機(jī)械、設(shè)備配套。
技術(shù)參數(shù)：
流 量:1～150 m3/h
揚(yáng) 程:8～50 m
口 徑:25～100 ㎜
電機(jī)功率:0.55 kW～15 kW
轉(zhuǎn) 速:2900 r/mi
介質(zhì)要求:≤80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，可定做120°高溫泵
結(jié)構(gòu)：本泵主要由泵體、葉輪、中座（連接座）、電機(jī)等四部分組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
l 泵與電機(jī)同軸，中座（連接座）直接連接在泵和電機(jī)上，電機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)Y系列電機(jī)改軸為加長軸。
l 泵的進(jìn)、出水口設(shè)計(jì)在同一水平軸線上，可以讓泵象閥門一樣安裝在管路的任何位置，安裝簡便。
l 泵的密封采用優(yōu)質(zhì)耐用的機(jī)械密封，無泄漏。
l 泵的進(jìn)、出水口法蘭邊緣上設(shè)有排氣孔，便于排出泵內(nèi)積存的氣體和測(cè)試水壓。
l 泵的底部設(shè)有支撐裝置，可使泵緊固在基礎(chǔ)上，便于安裝和提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
l 泵的泵體上鑄有或電機(jī)上貼有電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)，以防止安裝時(shí)泵的逆轉(zhuǎn)造成泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不良，另外泵電機(jī)的接線盒內(nèi)粘貼有電源接線圖，便于用戶安裝接線。
材料：泵體、連接座、葉輪均采用常用的灰鑄鐵材料HT200。如用戶需采用銅合金、不銹鋼材質(zhì)及進(jìn)口機(jī)械密封，或高溫泵時(shí)，須在訂貨時(shí)特別注明。
說明：如客戶需要，可以訂做高溫 水泵及特殊電壓水泵供客戶使用。
GD系列管道泵性能參數(shù)表
|
序 號(hào) |
型號(hào) |
流量 Q |
揚(yáng)程 H |
轉(zhuǎn)速 n |
軸 功率 |
配用電機(jī) Motor |
效率 η |
汽蝕余量 （NPSH）r |
適用 冷氣系統(tǒng) |
重量 G |
||
|
m3/h |
L/s |
m |
r/min |
kW |
kW |
V |
% |
m |
T |
kg |
||
|
1 |
GD25-15 |
2.5 4 5 |
0.89 1.11 1.39 |
18 15 12 |
2800 |
0.35 0.38 0.42 |
0.55 |
單相220 |
35 42 39 |
3 |
3～5 |
21 |
|
220/380 50Hz |
||||||||||||
|
2 |
GD32-20 |
3.6 6 7.2 |
1.0 1.67 1.2 |
21 20 19 |
2800 |
0.51 0.64 0.70 |
0.75 |
220/380 50Hz |
40 51 53 |
3.2 |
3～10 |
30 |
|
3 |
GD40-15 |
7.2 11.4 15.6 |
2.00 3.16 4.30 |
16 15 12 |
2900 |
0.63 0.79 0.89 |
1.1 |
220/380 50Hz |
50 58.5 57 |
3.2 |
15～20 |
41 |
|
4 |
GD40-20 |
7.2 11.4 15.6 |
2.00 3.16 4.30 |
20.5 20 18 |
2900 |
0.79 1.03 1.25 |
1.5 |
220/380 50Hz |
52 60 62 |
3.2 |
15～20 |
43 |
|
5 |
GD40-30 |
7.2 11.4 15.6 |
2.00 3.16 4.30 |
33 30 27.5 |
2900 |
1.32 1.55 1.96 |
2.2 |
220/380 50Hz |
44 60 59 |
3.2 |
15～20 |
52 |
|
6 |
GD40-50 |
7.2 11.4 15.6 |
2.00 3.16 4.30 |
53 50 48 |
2900 |
2.58 3.10 3.83 |
4.0 |
220/380 50Hz |
38 48 51 |
3.2 |
15～20 |
76 |
|
7 |
GD50-8 |
10.8 18.0 21.6 |
3.0 5.0 6.0 |
9.5 8 7.5 |
2900 |
0.60 0.63 0.73 |
0.75 |
220/380 50Hz |
46.5 62 60 |
3.5 |
25～30 |
30 |
|
8 |
GD50-17 |
10.8 18.0 21.6 |
3.0 5.0 6.0 |
18.4 17.0 15.6 |
2900 |
1.00 1.26 1.40 |
1.5 |
220/380 50Hz |
54 66 67 |
3.5 |
25～30 |
46 |
|
9 |
GD50-20 |
7.5 12.5 15.0 |
2.08 3.47 4.17 |
22.0 20.0 18.5 |
2900 |
1.00 1.17 1.31 |
1.5 |
220/380 50Hz |
45 58 58 |
2.5 |
25～30 |
46 |
|
10 |
GD50-30 |
10.8 18.0 21.6 |
3.0 5.0 6.0 |
32 30 26 |
2900 |
2.00 2.51 2.64 |
3 |
380 50Hz |
46 58.5 58 |
3.5 |
25～30 |
60 |
|
11 |
GD50-40 |
10.8 18.0 21.6 |
3.0 5.0 6.0 |
42 40 33 |
2900 |
2.75 3.56 3.61 |
4 |
380 50Hz |
45 55 53 |
3.5 |
25～30 |
74 |
|
12 |
GD50-50 |
10.8 18.0 21.6 |
3.0 5.0 6.0 |
52 50 42 |
2900 |
3.57 4.71 4.86 |
5.5 |
380 50Hz |
40 52 53 |
3.5 |
25～30 |
123 |
|
13 |
GD65-19 |
15 25 30 |
4.17 6.94 8.33 |
21 19 17 |
2900 |
1.43 1.85 2.01 |
2.2 |
220/380 50Hz |
60 70 69 |
3.5 |
40～50 |
58 |
|
14 |
GD65-30 |
15 25 30 |
4.17 6.94 8.33 |
32 30 27 |
2900 |
2.49 3.16 3.56 |
4 |
380 50Hz |
52.5 64.5 62 |
3.5 |
40～50 |
78
|
管道泵安裝要求：
1. 安裝高度應(yīng)小于允許吸上真空高度減去進(jìn)水管路損失。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，安裝高度≤10.3-(NPSH)r-0.5-hw,為有吸入管路水力損失；
2. 泵出水口法蘭處應(yīng)裝上壓力表,以便觀察和控制泵的運(yùn)行工況；
3. 管路重量不得由泵承受；
4. 水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，室外安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免太陽曝曬及雨淋；
安裝：
1．安裝前：應(yīng)檢查其在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動(dòng)或脫落。
2．安裝配置進(jìn)出水口管：管路安裝應(yīng)盡可能減少管道流體阻力為原則。進(jìn)水口管處應(yīng)加過濾網(wǎng)，以防止硬質(zhì)雜質(zhì)或硬質(zhì)固體顆粒進(jìn)入泵腔內(nèi)損傷軸封或水葉，導(dǎo)致水泵漏水或異常；進(jìn)水口管處應(yīng)加止回閥，以便于注水。
3．接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。其接線線路上必須要用過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
4．安裝方法:立泵
1〉吸入水位高于泵上:可單泵和雙泵串聯(lián)或并聯(lián)使用如圖a圖b;
2〉吸入水位低于泵下:如水池抽送水如圖c。
啟動(dòng)：
1.泵在起動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)水閘閥和泵排氣閥塞，關(guān)閉出口閘閥，泵腔內(nèi)灌滿水，使泵能夠正常啟動(dòng)。
2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）
運(yùn)行：
1.泵起動(dòng)后逐漸打開出口閘閥，調(diào)整至所需工況點(diǎn)。
2.泵在運(yùn)行過程中，運(yùn)行工況點(diǎn)流量以不大于性能參表中所給的大流量點(diǎn)的流量為宜，同時(shí)電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流不得超出額定電流。
3.停機(jī)順序：關(guān)閉出口管路上的閘閥—電機(jī)—壓力表
維護(hù)：
1.應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運(yùn)行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。
2.經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其最高溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.泵長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂，以便下次再用。
水泵常見故障及其排除
|
故障現(xiàn)象 |
故障主原因 |
排除方法 |
|
泵不能轉(zhuǎn)動(dòng) |
1、 線路不通或接線錯(cuò)誤 2、 保險(xiǎn)絲燒毀 3、 電機(jī)損壞 4、 葉輪卡住 |
1、 檢修電源線路 2、 更換保險(xiǎn)絲 3、 送修 4、 撥動(dòng)風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng) |
|
泵能轉(zhuǎn)動(dòng) 但無水供應(yīng) |
1、 注水不足 2、 進(jìn)水管漏氣 3、 吸程太高 4、 葉輪損壞 5、 轉(zhuǎn)速太低 6、 水泵反轉(zhuǎn) |
1、 重新注水，注滿 2、 檢查管路，用密封材料密封 3、 調(diào)整吸程或用更高吸程水泵 4、 更換葉輪 5、 檢查電機(jī)是否損壞，電壓是否太低 6、 重新接線 |
|
出水量少 |
1、 泵內(nèi)有空氣 2、 葉輪進(jìn)水環(huán)處的徑向間隙太大,使泵內(nèi)水產(chǎn)生回流 3、 管路局部堵塞 4、 電壓過低，造成轉(zhuǎn)速下降 |
1、 檢查漏氣部位，加以密封 2、 更換磨損葉輪 3、 停機(jī)清理 4、 穩(wěn)定電源電壓 |
|
漏水 |
1、密封件損壞 |
1、更換密封件（軸封或O形圈） |
|
壓力不夠 |
1、 出水管路阻力損失太大 2、 輸出高度超出泵額定揚(yáng)程 |
1、 縮短管路或加大管徑 2、 重新選購適合的水泵 |
|
泵振動(dòng)大 或 有雜音 |
1、 泵組安裝不牢固 2、 進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管口伸入水位深度不夠，使空氣吸入泵內(nèi)。 3、 泵葉輪產(chǎn)生汽蝕 4、 泵偏離正常工況點(diǎn)運(yùn)行 |
1、 加固泵的連接和支撐部位 2、 用密封材料密封漏氣處或加長進(jìn)水管淹沒深度 3、 降低泵的安裝高度或增大進(jìn)水管徑或增加進(jìn)水口壓力并更換損壞葉輪 4、 盡量調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵高效率區(qū)運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行 |
|
電機(jī)發(fā)熱 燒毀 噪聲大 |
1、 環(huán)境溫度過高，電動(dòng)機(jī)散熱不良 2、 電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行 3、 電壓過高或過低或缺相 4、 電機(jī)內(nèi)進(jìn)水 5、 機(jī)組安裝不牢固 6、 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。 |
1、 改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞 2、 泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修;或軸承損壞、更換同規(guī)格型號(hào)軸承; 或泵偏大流量運(yùn)行, 調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大 3、 額定電源電壓 4、 拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī) 5、 緊固泵各支承部位 6、 重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。 |
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