催化燃燒設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的完全氧化（其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用），一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替使用。先將車(chē)間排出的有機(jī)廢氣經(jīng)管道用活性炭吸附進(jìn)入活性碳吸附床,有機(jī)廢氣穿過(guò)活性碳時(shí)，廢氣中的有機(jī)成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過(guò)活性碳后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空;當(dāng)活性碳的微孔中吸附了一定量的溶劑后，快達(dá)到飽和時(shí), 活性炭會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性炭需脫附再生，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)，使活性炭再生后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼續(xù)使用。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，可靠，節(jié)能省電，無(wú)二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。設(shè)備占地面積小，重量輕。使用壽命長(zhǎng)，吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，并且載體可再生。

2.吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

3.采用新型的活性炭吸附材料—300孔蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。

4.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高,起燃溫度低、催化燃燒凈化率高。

5.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較小；

6.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。