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在涂料配制過程中，我們還希望相同濃度（或固體含量）的樹脂溶液，粘度越低越好。這樣，當(dāng)達(dá)到相同的施工粘度時(shí)，漆液的固體含量較高，從而使施工效率提高，而揮發(fā)到大氣中的稀釋劑量比較少，對(duì)環(huán)境的污染較輕。而稀釋劑因其對(duì)高聚物的溶解力及其自身粘度，都對(duì)涂料的粘度造成很大的影響。

干燥的涂膜是在稀釋劑揮發(fā)過程中形成的。在這個(gè)過程中，稀釋劑的作用是控制涂膜形成時(shí)的流動(dòng)特性的。如果稀釋劑揮發(fā)太快，那么涂膜既不會(huì)流平，也不會(huì)對(duì)基材有足夠的潤濕，因而不能產(chǎn)生很好的附著力。揮發(fā)過于迅速的稀釋劑，還會(huì)導(dǎo)致由于迅速冷卻而使?jié)衲け砻娴乃羝淠纬傻耐磕ぐl(fā)白。如果稀釋劑揮發(fā)太慢，不僅會(huì)延緩干燥時(shí)間，同時(shí)涂膜會(huì)流掛而變得很薄。而稀釋劑在揮發(fā)過程中，也要保持合適的揮發(fā)梯度。如果稀釋劑組成在揮發(fā)過程中發(fā)生不理想的變化，就會(huì)產(chǎn)生樹脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此稀釋劑的揮發(fā)速率是影響涂料及涂膜質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。

稀釋劑的表面張力會(huì)影響涂料的表面張力。在涂料中，表面張力是一個(gè)重要的指標(biāo)。低的表面張力是有益的，它對(duì)顏料的潤濕分散、底材的潤濕、涂膜的流平、對(duì)底材的附著力、噴涂的霧化性能及防止涂膜的表面缺陷（如陷穴、縮孔、鏡框等），都有著積極的作用。在設(shè)計(jì)配方時(shí)，必須要充分考慮到稀釋劑的表面張力。

不同的稀釋劑具有不同的電阻率，而對(duì)于靜電噴涂而言，電阻率則成為一個(gè)重要的指標(biāo)。在涂料用靜電噴涂的方式施工時(shí)，往往會(huì)遇到某些不易帶電的涂料，而通過調(diào)整稀釋劑配方，如在烤漆配方中加入少量的二丙酮醇，即可以使其電阻下降到適合施工的電阻。

非活性稀釋劑不含有活性基因團(tuán)。像乙醇、甲苯等的此類稀釋劑大都是惰性的溶劑，它們在稀釋過程中是不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的，混于樹脂中間而達(dá)到降低粘度是它們的目的。除了主要的稀釋作用，它們對(duì)熱變形溫度、機(jī)械性能、老化破壞及耐介質(zhì)因素都有著或大或小的影響。考慮到不同揮發(fā)速度所產(chǎn)生的不利后果，為了調(diào)節(jié)它們的揮發(fā)速度，我們通常會(huì)采用不同沸點(diǎn)的溶劑來控制。非活性稀釋劑多在橡膠型膠粘劑、酚醛型膠粘劑、聚酯型膠粘劑和環(huán)氧膠粘劑之中使用稀釋。