常用厚度：5＋3 6＋4 6+6 8＋6 8+8 10＋6 10+8 10+10 14＋6 20＋10 常用尺寸：3米*1.5米

堆焊耐磨襯板，是指在A3鋼板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊絲制造而成的耐磨襯板。與傳統(tǒng)的耐磨襯板相比，傳統(tǒng)耐磨襯板是由鋼廠經(jīng)過溶解，軋制制造而成，而這種新型的堆焊耐磨襯板生產(chǎn)經(jīng)堆焊后載通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機襯板、給煤機底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達20～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達到50%以上，硬度為HRC58～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
(1)、與普碳鋼：20～25：1 
(2)、與高錳鋼：5～10：1 
(3)、與鑄態(tài)高鉻鑄鐵：1.5～2.5：1
（4）、與工具鋼：5～10：1
1、良好的耐沖擊性：
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差的等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩、鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：
(1)普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
(2)低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
3、較好的耐腐蝕性
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合，可以做到防止粘煤。

4、較高的價格性能比
耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高10倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是普通材料的3～5倍。
5、品種規(guī)格齊全
耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm，復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供3000×1500mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和耐高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要另行說明。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和成孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
7、功能及特點： 
可焊接、耐磨性好。

堆焊耐磨鋼板 高耐磨復(fù)合鋼板 復(fù)合耐磨板 雙金屬耐磨板

優(yōu)質(zhì)耐磨板 6+4耐磨板 耐磨堆焊復(fù)合鋼板

堆焊耐磨襯板 自蔓燃陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用 剛玉陶瓷耐磨管

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