不銹鋼自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因是泵內(nèi)局部壓力低于水的飽和蒸汽壓力，或者說汽化是形成汽蝕的先決條件。
自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因大致有以下四個(gè)方面：
1、自吸泵安裝高度過高。隨著自吸泵安裝高度的增加，泵進(jìn)口處的真空度增加，致使泵內(nèi)壓力降得過低。
2、自吸泵實(shí)際工況偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)較遠(yuǎn)。當(dāng)水泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)，也可能在葉輪下方產(chǎn)生自下而上的帶狀漩渦(稱渦帶)。當(dāng)渦帶中心壓力下降到飽和蒸汽壓力時(shí)，該渦帶即成為汽蝕帶。當(dāng)此渦帶伸入泵內(nèi)時(shí)，不僅能促進(jìn)和加重水泵某些部件的汽蝕，而且還會(huì)引起機(jī)組的強(qiáng)烈振動(dòng)，并發(fā)出轟鳴聲。
3、自吸泵的進(jìn)水條件不好。對采用肘形進(jìn)水流道的泵，由于彎道流速壓力分布不均，造成水泵葉輪進(jìn)口流速分布也不均勻，進(jìn)水池產(chǎn)生漩渦會(huì)使進(jìn)入水泵的水預(yù)旋或?qū)⒖諝鈳耄瑯釉斐扇~輪進(jìn)口處流速、壓力分布不均勻，從而導(dǎo)致汽穴及汽蝕的發(fā)生。據(jù)國外汽蝕試驗(yàn)資料指出，水中含氣量越大，則汽蝕開始得越早。
4、自吸泵安裝地點(diǎn)的海拔較高，則自吸泵輸送的水溫度較高。在高海拔地區(qū)，大氣壓力較低，會(huì)使泵吸入口的壓力也相應(yīng)較低；而水溫較高，飽和蒸汽壓力就會(huì)越大，水就越容易汽化。
通過對上述自吸泵產(chǎn)生汽蝕原因的細(xì)致了解，希望用戶在自吸泵使用過程中注意避免上述可能產(chǎn)生汽蝕的因素。保證自吸泵可以穩(wěn)定持久的運(yùn)轉(zhuǎn)。