智能工廠整廠方案規劃——組合靈活、工藝多變，打造符合客戶整廠需求的自動化生產模式

數控五面鉆和六面鉆主

要是用解決板式家具生產中孔位工藝的，目前能夠解加工件孔位的設備很多，比如傳統多排鉆，數控五面鉆，數控

六面鉆，PTP單臂。現在用數控設備做定制板式都用數控排鉆設備，常用的就是數控五面鉆和六面鉆，都是需要掃

標簽打孔的，五面鉆是機器裝夾一次加工件直接打出板件的正面孔和四個側孔孔，剩余的背面孔需要手動翻版加工

，故稱五面鉆。六面鉆是指機器裝夾一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四個側孔所有孔位的加工，故稱作

六面鉆。

四工序的結構

四工序顧名思義是四個工序互相切換，由四個主軸組成來實現開料，打孔（打預埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能

。它是由機柜里的系統發號命令給機器上的四個電機，從而帶動四個驅動器來完成他的使命，是中小型加工廠，中

低預算最合適的機型，除了可以做柜體，簡單的門板雕刻也是可以制作很完美，約可以制作30多種花紋，成是板式

家具中性價比最高，目前應用最廣泛的機型系列。

咱們先來認識他的組成結構：

1.機柜：包含系統，變頻器，驅動器，變壓器，剎車電阻，電器元件6部分組成。

2.機械部分包括A床身，B龍門C機頭

咱們公司產品臺面使用的都是由雙層黑色PVC材料制作的，吸附孔多，結構合理，吸附力更強。臺面有四個分區，

當操作里不是一個整張的板材時，可以關掉其它不用的分區，臺面下面的吸力才達到最大效果，不然會漏氣，在床

身的側面X軸上有四個開關用來控制四個分區；X軸上有一個氣缸Y軸上有四個氣缸，氣缸上的軸可以高出臺面從而

使每張板材都在這個位置為（可以理解為XY軸零點位置）固定住，方便工作時設置參數和操作

XY軸側面分別裝有導軌和滑塊，齒條和齒輪的運動來實現板材的移動；

Z軸上的電機額外帶有抱閘功能：因為地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下來，無法工作而XY軸是平行于

地面，所以不需要這個功能。          

我們公司的導軌高端的使用的是PMI即臺灣銀泰，普通的機器是臺灣上銀的

而齒條用的都是德國享利安，國內的一律不用。

Z軸上的四個管子又是做什么用的呢？猜對了，就是開料機的吸塵系統

是通過管子工作時把大量的粉塵吸走。

對于單工位的機器，都可以增加成雙工位。

單工位一個工位完成整個柜體四個工序約需6分鐘，清理臺面放置好門板至少兩三分鐘，如果是雙工序，從一個工

位結束工作進入第二次工作僅需幾秒鐘，一個小時可以多制作出來一個門板，8小時約8個，一個門板的毛利在2倍

，凈利在1倍，如果一個門板掙100，那一天就是多掙了800元，工人多增加一個基本就可以，       而推料和自動

上下料也都是可以另增加的功能。從而優化開料，打垂直孔，自動下料一氣完成，工序無間斷，實現效率產品最大

化。

近些年定制家具發展迅猛，高效率的數控加工中心頻繁出現在各大展會，樣式繁多，功能也越來越齊全，可謂五花

八門，令人眼花繚亂。

但是，面對市場上的各種產品，又該如何選擇呢？在今天的這篇文章里，就來和大家聊一聊“加工中心”！

木工加工中心不僅在技術上更先進，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的勞動強度和對工人操作技

能的要求。近些年木工及家具數控機械行業發展迅猛，以數控木工銑床（包括數控鏤銑機、數控雕刻機等）為代表

，（數控）木工加工中心、（數控）木工車床、（數控）木工鋸床、（數控）木工鉆床等相繼問世，逐步形成品類

齊全、系列繁多的格局，成為促進木工及家具機械行業發展的一支主力軍。

數 控”即"數字化控制"，也就是我們常說的CNC（Computer Numerical Control），該 控制系統 能夠邏輯地處理

具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作。

加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動換刀的能力，通過在刀庫上安裝

不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

所以，數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。

加工中心一次換刀10來秒就可以完成，人工換刀至少要1-2分鐘，加工一個板過程一般在6分鐘，一小時60分鐘可以

節省約7-16分鐘（60除以8），就是至少多做一個板，一個板的毛利在2倍，凈利在1倍，一個板100元的話，一天利

潤8小時就多做8個板，多掙800元！

*30天*12個月=28.8萬，半年的錢就可以買一臺非常好的加工中心了。

   不光是省了時間，人工，刀頭更多的同時可以做出更多精美的花形，所以一般會用于制做吸塑門柜門上，

      電話一五零六三三六九六一二/一五六一二八伍零六三零