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四工序的結構
四工序顧名思義是四個工序互相切換，由四個主軸組成來實現(xiàn)開料，打孔（打預埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能。它是由機柜里的系統(tǒng)發(fā)號命令給機器上的四個電機，從而帶動四個驅(qū)動器來完成他的使命，是中小型加工廠，中低預算最合適的機型，除了可以做柜體，簡單的門板雕刻也是可以制作很完美，約可以制作30多種花紋，成是板式家具中性價比最高，目前應用最廣泛的機型系列。
咱們先來認識他的組成結構：
1.機柜：包含系統(tǒng)，變頻器，驅(qū)動器，變壓器，剎車電阻，電器元件6部分組成。
2.機械部分包括A床身，B龍門C機頭
咱們公司產(chǎn)品臺面使用的都是由雙層黑色PVC材料制作的，吸附孔多，結構合理，吸附力更強。臺面有四個分區(qū)，當操作里不是一個整張的板材時，可以關掉其它不用的分區(qū)，臺面下面的吸力才達到最大效果，不然會漏氣，在床身的側面X軸上有四個開關用來控制四個分區(qū)；X軸上有一個氣缸Y軸上有四個氣缸，氣缸上的軸可以高出臺面從而使每張板材都在這個位置為（可以理解為XY軸零點位置）固定住，方便工作時設置參數(shù)和操作
XY軸側面分別裝有導軌和滑塊，齒條和齒輪的運動來實現(xiàn)板材的移動；
Z軸上的電機額外帶有抱閘功能：因為地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下來，無法工作而XY軸是平行于地面，所以不需要這個功能。
我們公司的導軌高端的使用的是PMI即臺灣銀泰，普通的機器是臺灣上銀的
而齒條用的都是德國享利安，國內(nèi)的一律不用。
Z軸上的四個管子又是做什么用的呢？猜對了，就是開料機的吸塵系統(tǒng)
是通過管子工作時把大量的粉塵吸走。
對于單工位的機器，都可以增加成雙工位。
單工位一個工位完成整個柜體四個工序約需6分鐘，清理臺面放置好門板至少兩三分鐘，如果是雙工序，從一個工位結束工作進入第二次工作僅需幾秒鐘，一個小時可以多制作出來一個門板，8小時約8個，一個門板的毛利在2倍，凈利在1倍，如果一個門板掙100，那一天就是多掙了800元，工人多增加一個基本就可以， 而推料和自動上下料也都是可以另增加的功能。從而優(yōu)化開料，打垂直孔，自動下料一氣完成，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)品最大化。
近些年定制家具發(fā)展迅猛，高效率的數(shù)控加工中心頻繁出現(xiàn)在各大展會，樣式繁多，功能也越來越齊全，可謂五花八門，令人眼花繚亂。
但是，面對市場上的各種產(chǎn)品，又該如何選擇呢？在今天的這篇文章里，就來和大家聊一聊“加工中心”！
木工加工中心不僅在技術上更先進，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的勞動強度和對工人操作技能的要求。近些年木工及家具數(shù)控機械行業(yè)發(fā)展迅猛，以數(shù)控木工銑床（包括數(shù)控鏤銑機、數(shù)控雕刻機等）為代表，（數(shù)控）木工加工中心、（數(shù)控）木工車床、（數(shù)控）木工鋸床、（數(shù)控）木工鉆床等相繼問世，逐步形成品類齊全、系列繁多的格局，成為促進木工及家具機械行業(yè)發(fā)展的一支主力軍。
數(shù) 控”即"數(shù)字化控制"，也就是我們常說的CNC（Computer Numerical Control），該 控制系統(tǒng) 能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作。
加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動換刀的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。
所以，數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。
加工中心一次換刀10來秒就可以完成，人工換刀至少要1-2分鐘，加工一個板過程一般在6分鐘，一小時60分鐘可以節(jié)省約7-16分鐘（60除以8），就是至少多做一個板，一個板的毛利在2倍，凈利在1倍，一個板100元的話，一天利潤8小時就多做8個板，多掙800元！
*30天*12個月=28.8萬，半年的錢就可以買一臺非常好的加工中心了。
不光是省了時間，人工，刀頭更多的同時可以做出更多精美的花形，所以一般會用于制做吸塑門柜門上，
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四工序的結構
四工序顧名思義是四個工序互相切換，由四個主軸組成來實現(xiàn)開料，打孔（打預埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能。它是由機柜里的系統(tǒng)發(fā)號命令給機器上的四個電機，從而帶動四個驅(qū)動器來完成他的使命，是中小型加工廠，中低預算最合適的機型，除了可以做柜體，簡單的門板雕刻也是可以制作很完美，約可以制作30多種花紋，成是板式家具中性價比最高，目前應用最廣泛的機型系列。
咱們先來認識他的組成結構：
1.機柜：包含系統(tǒng)，變頻器，驅(qū)動器，變壓器，剎車電阻，電器元件6部分組成。
2.機械部分包括A床身，B龍門C機頭
咱們公司產(chǎn)品臺面使用的都是由雙層黑色PVC材料制作的，吸附孔多，結構合理，吸附力更強。臺面有四個分區(qū)，當操作里不是一個整張的板材時，可以關掉其它不用的分區(qū)，臺面下面的吸力才達到最大效果，不然會漏氣，在床身的側面X軸上有四個開關用來控制四個分區(qū)；X軸上有一個氣缸Y軸上有四個氣缸，氣缸上的軸可以高出臺面從而使每張板材都在這個位置為（可以理解為XY軸零點位置）固定住，方便工作時設置參數(shù)和操作
XY軸側面分別裝有導軌和滑塊，齒條和齒輪的運動來實現(xiàn)板材的移動；
Z軸上的電機額外帶有抱閘功能：因為地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下來，無法工作而XY軸是平行于地面，所以不需要這個功能。
我們公司的導軌高端的使用的是PMI即臺灣銀泰，普通的機器是臺灣上銀的
而齒條用的都是德國享利安，國內(nèi)的一律不用。
Z軸上的四個管子又是做什么用的呢？猜對了，就是開料機的吸塵系統(tǒng)
是通過管子工作時把大量的粉塵吸走。
對于單工位的機器，都可以增加成雙工位。
單工位一個工位完成整個柜體四個工序約需6分鐘，清理臺面放置好門板至少兩三分鐘，如果是雙工序，從一個工位結束工作進入第二次工作僅需幾秒鐘，一個小時可以多制作出來一個門板，8小時約8個，一個門板的毛利在2倍，凈利在1倍，如果一個門板掙100，那一天就是多掙了800元，工人多增加一個基本就可以， 而推料和自動上下料也都是可以另增加的功能。從而優(yōu)化開料，打垂直孔，自動下料一氣完成，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)品最大化。
近些年定制家具發(fā)展迅猛，高效率的數(shù)控加工中心頻繁出現(xiàn)在各大展會，樣式繁多，功能也越來越齊全，可謂五花八門，令人眼花繚亂。
但是，面對市場上的各種產(chǎn)品，又該如何選擇呢？在今天的這篇文章里，就來和大家聊一聊“加工中心”！
木工加工中心不僅在技術上更先進，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的勞動強度和對工人操作技能的要求。近些年木工及家具數(shù)控機械行業(yè)發(fā)展迅猛，以數(shù)控木工銑床（包括數(shù)控鏤銑機、數(shù)控雕刻機等）為代表，（數(shù)控）木工加工中心、（數(shù)控）木工車床、（數(shù)控）木工鋸床、（數(shù)控）木工鉆床等相繼問世，逐步形成品類齊全、系列繁多的格局，成為促進木工及家具機械行業(yè)發(fā)展的一支主力軍。
數(shù) 控”即"數(shù)字化控制"，也就是我們常說的CNC（Computer Numerical Control），該 控制系統(tǒng) 能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作。
加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動換刀的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。
所以，數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。
加工中心一次換刀10來秒就可以完成，人工換刀至少要1-2分鐘，加工一個板過程一般在6分鐘，一小時60分鐘可以節(jié)省約7-16分鐘（60除以8），就是至少多做一個板，一個板的毛利在2倍，凈利在1倍，一個板100元的話，一天利潤8小時就多做8個板，多掙800元！
*30天*12個月=28.8萬，半年的錢就可以買一臺非常好的加工中心了。
不光是省了時間，人工，刀頭更多的同時可以做出更多精美的花形，所以一般會用于制做吸塑門柜門上，
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更先進，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的勞動強度和對工人操作技能的要求。近些年木工及家具數(shù)控機械行業(yè)發(fā)展迅猛，以數(shù)控木工銑床（包括數(shù)控鏤銑機、數(shù)控雕刻機等）為代表，（數(shù)控）木工加工中心、（數(shù)控）木工車床、（數(shù)控）木工鋸床、（數(shù)控）木工鉆床等相繼問世，逐步形成品類齊全、系列繁多的格局，成為促進木工及家具機械行業(yè)發(fā)展的一支主力軍。
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