重慶德崇納米科技有限公司

一、公司簡介：

     重慶德崇納米科技有限公司專業從事金屬表面納米處理，PVD超硬涂層加工處理進行表面增壽、增硬、增值及提高耐磨、耐腐蝕等。始終依靠自主創新、堅持以科技打造品牌、以質量開拓市場、靠信用樹立形象。我司擁有先進的多弧離子鍍膜機和國內外知名、較具競爭力的真空鍍膜工藝，研發實力雄厚.能為客戶提供優質納米涂層服務,滿足客戶各種需求. 并不斷追求更好的涂層，優質的服務。

二、PVD納米涂層原理：

       是一種物理氣相沉積，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。

三、PVD多元復合涂層種類：                                                                                                氮化鈦（TiN）氮化鉻（CrN）氮化鎢（Wu-N）碳化鎢（Wu-C）氮化鋯（ZrN）碳氮化鈦（TIcN）碳氮化鉻（CrCN）氮化鈦鋁（TiAlN）氮化鋁鈦（AlTiN）氮化鈦鉻（TiCrN）氮化鈦硅（TiSiN）氮化鋯硅（ZrSiN）氮化鉻鋁（CrAlN）氮化鉻硅（CrSiN）氮化鈦鋁鉻（TiAlCrN）氮化鈦鋁硅（TiAlSiN）氮化鈦鋁鉻硅（TiAlCrSiN）類金剛石（DLC）炭化鉻鎢（CrN-Wc)等各種超硬膜層，其涂層厚度可達到0.5～5um，故而您不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以成熟工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

四、PVD涂層的性能：

      高硬度、高耐磨、韌性好、耐高溫、抗氧化、抗腐蝕性、抗黏著性、耐疲勞、降低摩擦系數等優點。

五、PVD涂層的用途：

      涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決

 六、PVD涂層后的優勢：

         1. 顯著降低摩擦系數，明顯減少加工受力及加工過程中產生的刮痕及磨耗。

      2. 提高表面硬度5到10倍，可大幅減少表面磨耗，從而大大延長模具使用壽命

      3. 可獲得非常優異的表面質量，光潔度度非常好，防止產品生產過程中拉毛、拉傷，提升產品質量。

      4. 省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率從而降低成本。

 七、PVD與CVD涂層工藝比較優勢：

      1. 沉積溫度更低，500℃或更低，刀具不變形，基體的硬度強度不降低。

      2. 涂層厚度較薄，2-5um，刃口鋒利。

         3. 涂層為壓應力，有利于抑制裂縫的擴展，刃口可不做鈍處理。

         4. 表面致密，粗糙度低，膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐蝕性更好，膜層的性能更穩定。

      5. 對環境友好無污染。

         6. 應用范圍廣，高速鋼通用刀具模具，高速鋼精密刀具模具，整體硬質合金刀具模具，可轉位螺紋刀具模具。

 八、PVD涂層的基本條件:

      1. 熱處理回火溫度：SLD﹑SKD﹑SKH,鎢剛等各種經熱處理后的鋼材,必須高溫回火,回火處理,溫度應該為500℃以上

      2. 工作表面不可有銹斑﹑黑皮存在,且工件不得有焊補過.

      3. 若工件為組合件,須將工件拆開成單件來處理.

      4. 工作面其光澤度要求為0.2~0.4. 注︰表面光澤度影響其附著力﹐光澤度越好其附著力越強﹐模具的使用壽命越長.

      5. 欲留模具﹑沖棒的公差. 納米鍍鈦膜厚為3um~4um(雙邊)

九、 PVD涂層主要客戶群及相關鍍膜產品：

      1．切削工具業：如鉆頭，銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。

      2．精密模具業：拉伸模，五金模，塑料模，模具配件，成型模具，頂針，沖棒，鑲件等。

      3．粉末冶金業：精密模具，各種模具工件/耐磨部件等。

      4．電子醫療設備:SMT機器零件,人工關節,手術刀,內孔鏡等。

      5．汽車工業：活塞，活塞環，汽門挺桿，凹輪軸等。

      重慶德崇納米科技有限公司以其嚴格的質量，熱忱的服務，優惠的價格誠邀您的惠顧，愿與您精誠合作，共創輝煌！歡迎您的來電咨詢!因不知貴司所需鍍膜的產品規格和產品種類,麻煩貴司傳一份詳細的鍍膜產品名稱和尺寸規格以及所選的涂層種類,我司方可即刻報價與您!

公司名稱：重慶德崇納米科技有限公司

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