1、高溫氯化法
由丙烯高溫所化制得。反應方程式：CH3CH=CH2+Cl2→ClCH2CH=CH2+HCl。將干燥的丙烯經350～400℃預熱，液氯經加熱氣化，兩種物料在高速噴射狀態下混合并進行反應，丙烯與氯氣的配比為4～5∶1（摩爾比），反應器停留時間1.5～2s，反應溫度470～500℃。反應產物急冷至50～100℃以除去HCl和丙烯，再經分餾即得到氯丙烯。此法為國內外大多數生產企業所采用。
2、丙烯氧氯化法
按2.5～（1∶1∶1）～0.2（摩爾比）比例混合的丙烯、氯化氫和氧氣在流化床反應器中進行反應，選用催化劑為載于載體上的Te、V2O5 或 H3PO4，并添加含氮物作促進劑，于240～260℃進行常壓氧氯化反應，制得3-氯丙烯。反應方程式：CH3CH=CH2+HCl+1/2O2[催化劑]→CH2=CHCH2Cl+H2O。
3、烯丙醇氯化法
反應方程式：CH2=CHCH2OH[Cu2Cl2，HCl]→CH2=CHCH2Cl+H2O。于10～20℃將硫酸滴入烯丙醇、氯化亞銅和鹽酸中，滴加完畢后保溫反應5h，靜置分層，上層液用水、5%碳酸鈉溶液、水各洗1次，分盡水后，蒸餾收集40℃以上餾分，即為3-氯丙烯。此法適用于小批量生產。
以上介紹了氯丙烯三種常見的制備方法，每種方法適應的條件不同，在方法的選擇上，我們應該根據實際情況，來選擇合適的工藝，更高效地完成生產，批量大小，原料、以及反應條件都要考慮在內，希望以上的內容能對大家起到一定的幫助。
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