無(wú)智能工廠整廠方案規(guī)劃——組合靈活、工藝多變，打造符合客戶整廠需求的自動(dòng)化生產(chǎn)模式

數(shù)控五面鉆和六面鉆主要是用解決板式家具生產(chǎn)中孔位工藝的，目前能夠解加工件孔位的設(shè)備很多，比如傳統(tǒng)多排鉆，數(shù)控五面鉆，數(shù)控六面鉆，PTP單臂?，F(xiàn)在用數(shù)控設(shè)備做定制板式都用數(shù)控排鉆設(shè)備，常用的就是數(shù)控五面鉆和六面鉆，都是需要掃標(biāo)簽打孔的，五面鉆是機(jī)器裝夾一次加工件直接打出板件的正面孔和四個(gè)側(cè)孔孔，剩余的背面孔需要手動(dòng)翻版加工，故稱五面鉆。六面鉆是指機(jī)器裝夾一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四個(gè)側(cè)孔所有孔位的加工，故稱作六面鉆。

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數(shù)控六面鉆的優(yōu)勢(shì)

隨著板式家具自動(dòng)化智能化的發(fā)展，板式家具家具生產(chǎn)線日益更新，數(shù)控六面鉆的成功面試又為板式家具的生產(chǎn)增添了力量，下面我們就看看數(shù)控六面鉆的好處：

1. 更加智能化，自動(dòng)化程度更高，數(shù)控六面鉆顧名思義就是一次性裝夾可以打六個(gè)面的孔位，較之之前的打孔方式更加便捷快速，自動(dòng)化程度更高。

2. 效率更高，平均工作8小時(shí)可以加工300平左右，加工效率遠(yuǎn)大于側(cè)孔機(jī)

3.精度更高，應(yīng)用數(shù)控六面鉆，開(kāi)料環(huán)節(jié)無(wú)需再打孔，柜體的所有孔位都是在封完邊之后在六面鉆上打，一臺(tái)設(shè)備完成的孔位精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比兩臺(tái)設(shè)備配合高的多。

4.應(yīng)用范圍更廣，數(shù)控六面鉆不僅可以對(duì)接開(kāi)料機(jī)，而且可以對(duì)接電子鋸，更加靈活的對(duì)接工廠的生產(chǎn)設(shè)備，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成更新浪費(fèi)

5.技術(shù)更成熟，隨著六面鉆不斷更新應(yīng)用，技術(shù)也是越來(lái)越成熟，逐步替代傳統(tǒng)的排鉆打孔方式成為市場(chǎng)的主流。

6.通過(guò)式數(shù)控六面鉆非常適應(yīng)板式家具流水線的發(fā)展，可以和開(kāi)料機(jī)、封邊機(jī)通過(guò)機(jī)械手臂對(duì)接，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠生產(chǎn)。

數(shù)控六面鉆的優(yōu)勢(shì)

隨著板式家具自動(dòng)化智能化的發(fā)展，板式家具家具生產(chǎn)線日益更新，數(shù)控六面鉆的成功面試又為板式家具的生產(chǎn)增添了力量，下面我們就看看數(shù)控六面鉆的好處：

1. 更加智能化，自動(dòng)化程度更高，數(shù)控六面鉆顧名思義就是一次性裝夾可以打六個(gè)面的孔位，較之之前的打孔方式更加便捷快速，自動(dòng)化程度更高。

2. 效率更高，平均工作8小時(shí)可以加工300平左右，加工效率遠(yuǎn)大于側(cè)孔機(jī)

3.精度更高，應(yīng)用數(shù)控六面鉆，開(kāi)料環(huán)節(jié)無(wú)需再打孔，柜體的所有孔位都是在封完邊之后在六面鉆上打，一臺(tái)設(shè)備完成的孔位精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比兩臺(tái)設(shè)備配合高的多。

4.應(yīng)用范圍更廣，數(shù)控六面鉆不僅可以對(duì)接開(kāi)料機(jī)，而且可以對(duì)接電子鋸，更加靈活的對(duì)接工廠的生產(chǎn)設(shè)備，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成更新浪費(fèi)

5.技術(shù)更成熟，隨著六面鉆不斷更新應(yīng)用，技術(shù)也是越來(lái)越成熟，逐步替代傳統(tǒng)的排鉆打孔方式成為市場(chǎng)的主流。

6.通過(guò)式數(shù)控六面鉆非常適應(yīng)板式家具流水線的發(fā)展，可以和開(kāi)料機(jī)、封邊機(jī)通過(guò)機(jī)械手臂對(duì)接，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠生產(chǎn)。

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產(chǎn)品介紹

1、最大加工寬度可達(dá)

2、橫梁通過(guò)式結(jié)構(gòu)，一次性導(dǎo)入數(shù)據(jù)，無(wú)需翻板，六面打孔和開(kāi)槽銑型一次性完成。

3、可與各種品牌生產(chǎn)數(shù)據(jù)軟件無(wú)縫對(duì)接，直接導(dǎo)入加工數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)縫銜接生產(chǎn)。

4、精密加工的重型機(jī)座和零部件，保證高速工作的穩(wěn)定性及耐用性。

5、加長(zhǎng)型運(yùn)行導(dǎo)軌，加工板材長(zhǎng)度無(wú)限制，一次定位減少夾手的換夾次數(shù)，提高板材加工

速度；

6、原點(diǎn)位置采用絕對(duì)記憶定位、減少機(jī)器因停開(kāi)的反復(fù)回位；

7、氣浮式整板臺(tái)面，減小磨擦，防止刮花板面；

8、雙夾鉗，根據(jù)板材長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)節(jié)夾持位置；

9、垂直+水平+排鉆搭配主軸，可實(shí)現(xiàn)多元化加工；