導致龍門沖床出現潤滑異常現象的原因有哪些

龍門沖床是使用電動稀油泵將潤滑油打入分油器中，由分油器把其按設計的流量分流到各潤滑點，從而將運動副得到潤滑，在油泵開動打油過程，分油器上的閥芯會擺動，上面的微動開關會觸發脈沖信號給PLC控制系統，若規定時間內信號正常PLC正常工作，若信號不正常則會報警，那么導致龍門沖床出現潤滑異常現象的原因有哪些呢?

1、在調試時油泵電機接線接反，電機反轉也打不進油。

2、潤滑油位過低，吸油口吸不到油，需及時加油至上限位置。

3、潤滑油里有空氣油壓打不上去，要將油里面的空氣排掉，在油泵上有排氣按鈕或螺塞。

4、回流到油箱中油因為有異物將吸油口的濾網堵住，油吸不上來，需拆下濾網清洗并更換新油。

5、有個別潤滑點堵塞不通，一般精密沖床是用遞進式分油器進行油量分配的，一個潤滑點堵塞就會造成整個油路不通，就個要檢查油路和每個潤滑點，找到故障點后可通過清洗方法解決，建議找專業的維修師傅幫助解決。

從龍門沖床的要素來考慮，產品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產品精度可提高、模具壽命延長、生產的穩定性也能提高。機械式沖床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式沖床，下死點附近速度最慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。

原本作通用機用的C形沖床也追求高精度、高機能化，由此開發出一體型龍門沖床;帶AIDA連桿驅動機構且在下死點附近速度很慢而SPM不受影響的連桿式沖床。

據尚普咨詢發布的《2011-2016年中國多工位自動轉模數控沖床市場分析及投資價值研究報告》顯示：為了實現無切削成形，對龍門沖床的功能要求越來越高。沖床機械的發展趨勢正向高精度、高剛性、合適的滑塊運動特性、智能化、多方向運動、甚至環保方向發展。

主要功能與特點  1. 安裝方便，對一般沖床稍做改進即可實現聯機。  2. 高精度與高速度進給。用伺服電機驅動精確絲桿進行運行控制，可實現精確到0.1mm的移動距離。而運行速度可達36m/Min。  3. 操作簡單，容易上手。本系統配備了人機界面MT506SV45WV的彩色（觸摸屏），可以實現圖形化操作方式，又可以自定義編程結構方式，界面簡潔直觀，所有操作“一指即可”。  4. 加工尺寸可靈活調整。對于不同尺寸的工件，只需進觸摸屏簡單設置參數即可