吸附.脫附.催化燃燒廢氣的收集

吸附.脫附.催化燃燒裝置，在活性炭再次利用處理時(shí)充分利用設(shè)備 自身的催化燃燒后的 

余熱，讓活性炭中的廢氣自動(dòng)排出，無須其他能源， 具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性 

炭處理工藝的領(lǐng)域中，其的處理 工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。  

有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

廢氣的收集：

1、涂漆膠輥：通過在膠輥上方架設(shè)集氣罩進(jìn)行收集，由于空間受限，膠輥更換時(shí)要求有足夠的空間，集氣罩設(shè)計(jì)為可移動(dòng)可拆卸，集氣罩的尺寸為需根據(jù)現(xiàn)場空間設(shè)計(jì)，并保證集氣罩口截面風(fēng)速不低于1米/秒。

2、調(diào)漆間：調(diào)漆間一般用采光板搭設(shè)，需進(jìn)行全密封，通過一個(gè)主管道進(jìn)入調(diào)漆間，由于調(diào)漆間空間較大，需在屋頂進(jìn)行氣流分布設(shè)計(jì)，以保證調(diào)漆間換氣均勻。

3、固化爐：由于固化爐內(nèi)溫度較高，一般爐內(nèi)溫度可達(dá)200-250℃，而且內(nèi)部屬于熱風(fēng)循環(huán)，爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體混合VOC廢氣會(huì)從爐頭及爐尾產(chǎn)生外溢，高溫氣體遇到外界冷空氣產(chǎn)生煙霧，其成分主要為焦油及VOC有機(jī)廢氣，而且溫度較高。從固化爐頭和爐尾分別架設(shè)集氣罩進(jìn)行廢氣收集，集氣罩的大小根據(jù)爐口的煙氣情況設(shè)計(jì)，需保證集氣罩口截面風(fēng)速不低于1米/秒。

4、堿洗槽：鋼卷進(jìn)行彩涂之前需進(jìn)行堿液預(yù)處理，堿液需進(jìn)行加溫，會(huì)產(chǎn)生堿霧，需對(duì)外溢的堿霧進(jìn)行處理。在堿霧外溢部分增加集氣罩進(jìn)行有效收集。

在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前，我公司會(huì)安排技術(shù)人員與貴公司結(jié)合，充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況，多次不同時(shí)間段的測量VOC含量，區(qū)分出有可能導(dǎo)致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時(shí)間段，再將情況匯總后與貴公司交流確認(rèn)，可在CO控制系統(tǒng)程序中設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時(shí)間段，暫時(shí)將VOC排空等手段，避免高濃度的VOC進(jìn)入CO。