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PVC熱收縮膜怎樣用聚酯合成

PVC熱收縮膜隨著縮聚反應(yīng)溫度的提高，縮聚反應(yīng)時間縮短，但反應(yīng)溫度超過282℃時，聚合物顏色變差。但是溫度低，反應(yīng)時間延長，色相也不好。據(jù)此得出本研究中較佳反應(yīng)溫度為(278±2)℃。

(1)在5L反應(yīng)釜中，以PTA，EG，HD為原料能夠合成出改性的色相較好的熱收縮膜用聚酯切片。

(2)該新型共聚酯的較佳催化劑為鈦酸四丁酯等的復(fù)合催化劑。

(3)該新型共聚酯的酯化溫度為235～240℃，縮聚溫度為(278±2)℃，低真空時間要比普通聚酯長10min左右。

(4)該新型共聚酯是適合拉膜的，較佳投料比例為n(HD)∶n(EG)=25：75。

在制備熱收縮膜用聚酯的合成中采用乙酸銻作為催化劑，其催化效果較優(yōu)。因此，本研究選用了乙酸銻作為合成反應(yīng)的催化劑。但是實驗發(fā)現(xiàn)，乙酸銻對合成反應(yīng)體系的催化活性較低，當(dāng)HD的添加量比(占總醇量數(shù))達(dá)到20%時，聚合反應(yīng)就不能進(jìn)行。為改善催化劑對合成反應(yīng)的影響，改用了活性較高鈦酸四丁酯，由于鈦酸四丁酯使切片顏色發(fā)黃，因此又選用了改善色相的催化劑，后期形成了以鈦為主的復(fù)合催化體系。

1、酯化反應(yīng)工藝

PTA與HD的酯化反應(yīng)需要在液相中進(jìn)行，但PTA在該醇中的溶解度低，絕大部分的PTA以固態(tài)顆粒存在于反應(yīng)體系中，使得酯化反應(yīng)速度慢，反應(yīng)時間長。為了使酯化反應(yīng)具有相應(yīng)的反應(yīng)速度，須通過升溫和加壓來實現(xiàn)。但是，酯化反應(yīng)溫度升高和操作壓力增加都會使聚合物中的副產(chǎn)物增多，對產(chǎn)品的品質(zhì)造成背面影響。對酯化反應(yīng)采取升溫和加壓操作，酯化時間縮短，但是酯化出水變渾濁，因此酯化反應(yīng)的溫度較好不超過240℃。

2、縮聚反應(yīng)工藝

低真空時間

在酯化反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入預(yù)縮聚階段，此時向反應(yīng)體系外排出小分子物EG和HD。低真空階段是酯化物逐漸生成預(yù)聚物的階段，一般根據(jù)小分子物排出快慢控制低真空時間。制備PET過程中，通?？刂频驼婵諘r間為20min，但是HD的凝固點為42℃，常溫下為固體狀態(tài)，因此在低真空時間短而HD排出量相對較大的條件下，HD易冷凝沉積在釜體與真空管線相連處，發(fā)生嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象，影響縮聚反應(yīng)順利進(jìn)行，需要適當(dāng)延長低真空時間，并給予相應(yīng)的保溫。

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