XR-D壓鑄成型

涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續(xù)加工工序，節(jié)省生產成本，縮短交期，提升企業(yè)的綜合競爭力。

XR-D涂層的優(yōu)勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數(shù)

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發(fā)生的時間

.降低生產成本

.提升生產效率

.提升產品表明質量，減少產品后加工工序

.節(jié)能環(huán)保

XR-D涂層應用領域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

.銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

壓鑄成型模具在生產中遇到的問題

1.        沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。

2.        侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學反應。

3.        熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應力，超過熱疲勞強度模具表面發(fā)生的微小裂變。

4.        黏著，是指壓鑄產品與模具之間粘合，造成產品和模具的表面損傷。

耐磨涂層：

XR系列耐磨涂層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環(huán)保等功能。耐磨涂層可為您的各種工模具、精密零部件等產品表面提供極佳的保護，涂層種類有{AC涂層、AT涂層、TC涂層、D+復合涂層、VNBC涂層、DF涂層、PFT涂層、DLC涂層、TAC涂層、F+復合涂層、CR系復合涂層、D-V/T/A涂層、D-S涂層、NIFN涂層、C+復合涂層}等各種超硬多種膜層，耐磨涂層厚度可達到0.1~10um，故而更不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使用壽命可增加5~50倍。

經(jīng)過XR真空復合涂層處理后精密沖壓模具表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。耐磨涂層模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅低成本。塑料模具由于其結構復雜決定了加工難度大，故造價相對較高，所以提高模具的壽命就是一個主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經(jīng)過XR涂層處理的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高。涂層能使模具表面光潔度的增強和摩擦系數(shù)的降低使得膠料的流動性更好以及塑料產品更易脫模。切削刃具經(jīng)復合涂層處理后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達1000℃高溫仍然保持良好的硬度，刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數(shù)，因此耐磨涂層可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。XR涂層同時可以在五金、塑料機械行業(yè)的刀模具上得到應用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等。

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