大,同時氣對留化劑骨的沖也大,對于固態(tài)排爐高灰段布置的SCR反應器,空間
速度一程2300-3500h
中器的空速度由試驗決定,空間速度降低時NO.的除率上升,即對于給定的據(jù)
率,解化劑量要增加
義R系統(tǒng)的最佳停留時問是還原反應可用的活性催化劑點的數(shù)量和在這些括性點內(nèi)煙
氣的流動速(孔原流動速率)的函數(shù),“面積流速”是SCR催化劑銷售商常用的一個參
,是限活性點數(shù)和孔隙流速對停留時間相關的參數(shù),面積流速定義成空間速度除以催化劑
孔表面積(比表面積)。對于給定的煙氣流速,增加催化劑比表面積能增加NO.的脫除率
這可以通過增加催化劑的量來實現(xiàn)
三、混合程度
R工程設計的關鍵是達到還原劑與NO的最佳的流混合。因此,脫硝反應物必須
被霧化并與煙氣盡量混合,以確保與被脫除反應物有足夠的接觸。混合由噴射系統(tǒng)通過向煙
氣中噴射加壓的氣態(tài)氨完成。噴射系統(tǒng)控制噴入反應物的噴入量、噴射角、速度和方向
般系統(tǒng)用蒸汽或空氣作為載氣,用以增加穿透煙氣的能力
煙氣和氨在進入SCR反應器之前進行混合,如果混合不充分,NO,還原效率降低
SCR設計必須在氨噴入點和反應器入口有足夠的管道長度來實現(xiàn)混合。混合時還可通過以
下幾點進行改善:
(1)在反應器上游安裝靜態(tài)混合器
(2)提高給予噴射流體的能量
(3)提高噴射器的數(shù)量和/或噴射區(qū)域
(4)修改噴嘴設計來改善反應物的分配、噴射角和方向。
四、實際的化學計量比
根據(jù)SCR反應化學方程式,對于氨參加的還原反應,理論上化學當量比為1。反應物
和脫除的NO)量之間有1:1線性關系的假設,也許在85%NO,脫除率時都是好的。大于
85%以后,脫除率開始穩(wěn)定,要得到更多的NO,脫除量,需要比理論值更多的氨量。這歸
因于NO中以NO2形式存在的部分,以及反應率的限度。典型的SCR系統(tǒng)采用每摩爾
NO,1.05ml氨的化學當量比。因為投資成本和運行成本取決于消耗的反應物的量,實際的
化學當量比是由SCR設計者決定的一個很重要的設計參數(shù)。
五、氨遮逸
問
氨追逸是指過量的反應物通過反應器排放到煙氣中。這樣一來,煙氣中的氨會引起很多
題,包括健康影響、煙肉排煙的可見度、飛灰的出售問題和硫酸銨的生成等。因此,工程
公司在進行SCR設計時都會進行嚴格限制,一般要求在3×10以下
當SCR系統(tǒng)運行時,氨逃逸不會持續(xù)不變,催化劑活性降低時逃逸量就會增加。設計
合理的SCR系統(tǒng)要求運行在接近理論化學當量比時,提供足夠的催化劑量,以便維持較低
的氨逸水平,約為(2~3)×10。目前已經(jīng)有可靠的氨逃逸監(jiān)測儀器,但是相當一部分
還達不到商業(yè)運用水平,一種量化氨進逸的方法是測定收集飛灰中的氨濃度,是一種實際可
行的方法