大,同時氣對留化劑骨的沖也大,對于固態排爐高灰段布置的SCR反應器,空間
速度一程2300-3500h
中器的空速度由試驗決定,空間速度降低時NO.的除率上升,即對于給定的據
率,解化劑量要增加
義R系統的最佳停留時問是還原反應可用的活性催化劑點的數量和在這些括性點內煙
氣的流動速(孔原流動速率)的函數,“面積流速”是SCR催化劑銷售商常用的一個參
,是限活性點數和孔隙流速對停留時間相關的參數,面積流速定義成空間速度除以催化劑
孔表面積(比表面積)。對于給定的煙氣流速,增加催化劑比表面積能增加NO.的脫除率
這可以通過增加催化劑的量來實現
三、混合程度
R工程設計的關鍵是達到還原劑與NO的最佳的流混合。因此,脫硝反應物必須
被霧化并與煙氣盡量混合,以確保與被脫除反應物有足夠的接觸?；旌嫌蓢娚湎到y通過向煙
氣中噴射加壓的氣態氨完成。噴射系統控制噴入反應物的噴入量、噴射角、速度和方向
般系統用蒸汽或空氣作為載氣,用以增加穿透煙氣的能力
煙氣和氨在進入SCR反應器之前進行混合,如果混合不充分,NO,還原效率降低
SCR設計必須在氨噴入點和反應器入口有足夠的管道長度來實現混合。混合時還可通過以
下幾點進行改善:
(1)在反應器上游安裝靜態混合器
(2)提高給予噴射流體的能量
(3)提高噴射器的數量和/或噴射區域
(4)修改噴嘴設計來改善反應物的分配、噴射角和方向。
四、實際的化學計量比
根據SCR反應化學方程式,對于氨參加的還原反應,理論上化學當量比為1。反應物
和脫除的NO)量之間有1:1線性關系的假設,也許在85%NO,脫除率時都是好的。大于
85%以后,脫除率開始穩定,要得到更多的NO,脫除量,需要比理論值更多的氨量。這歸
因于NO中以NO2形式存在的部分,以及反應率的限度。典型的SCR系統采用每摩爾
NO,1.05ml氨的化學當量比。因為投資成本和運行成本取決于消耗的反應物的量,實際的
化學當量比是由SCR設計者決定的一個很重要的設計參數。
五、氨遮逸
問
氨追逸是指過量的反應物通過反應器排放到煙氣中。這樣一來,煙氣中的氨會引起很多
題,包括健康影響、煙肉排煙的可見度、飛灰的出售問題和硫酸銨的生成等。因此,工程
公司在進行SCR設計時都會進行嚴格限制,一般要求在3×10以下
當SCR系統運行時,氨逃逸不會持續不變,催化劑活性降低時逃逸量就會增加。設計
合理的SCR系統要求運行在接近理論化學當量比時,提供足夠的催化劑量,以便維持較低
的氨逸水平,約為(2~3)×10。目前已經有可靠的氨逃逸監測儀器,但是相當一部分
還達不到商業運用水平,一種量化氨進逸的方法是測定收集飛灰中的氨濃度,是一種實際可
行的方法