里里四工上用的圖
布狀況
18.2液態排流條件下燃媒機組SCR設計需考慮的問題
→の。與排護相比,液態的的世中心區持1上的高國,使姓于化狀
在自重的作用下,能沿爐下部四壁流向爐底的液態排渣池中,由于高的燃燒溫
其飛底特性較固態排造爐在灰的細度、性、表面電荷及灰中微量元素成分等方面具有
大的區別,另外,液態排爐若采用飛灰再循環,煙氣中氧化(As(O)的濃度會更
成化劑的活性降低。因此,在液態排渣爐上實施CR技術時,對關工藝的選擇
引起重視
1工藝設計方面的害慮
液態排的由于其自身飛灰的特征,建議SCR設計中的空間速度(SV)取值比圓態
大
、量隨著NH.比的增大和催化劑活性的降低面增大?它是影響化設計的
重要指標,要達到較高的脫硝率,可選擇大的催化劑體積和小的氨選選量,或者選擇小
的化刻體積和大的氨進量;但是,氫的進追量在設計規范中有嚴格限制。大的催化劑體
積童著高投資、高壓損、高能耗及建造體積大。氨的逃逸量還受到NO和NH,分布,以
及煙氣流速分布等因素的影響。可能NO)含量很低的地方,N日的進逸較大
另外,NO進口濃度可能會有一定的波動,這是因為燃用煤種的變化及受多種運行參
數的影響,因此,建議SCR裝置的設計必須有充足的余量
18.2.2液態排爐SCR高灰段布置神中的問題
在CR系統中,催化劑活性降低主要是受沖蝕(高含塵煙氣段布置)、積灰和微量元素
(如)的影響,沖使是由于煙氣中飛灰分布不均勻造成的,在設計中可采取一系列措施
如加裝導板或網格等解決。積灰的消除可采用定期吹灰,根據情況吹灰次數可每天一次或每
周兩次不等
中毒是采用飛灰再循環的液態排渣爐的一個常見問題。天然煤中含有,在溫度高
于1400℃時會發生氧化,生成氣態三氧化二(AsO)。在液態排渣爐中,除塵器后的飛
灰被送到爐內回熔。這樣,AsO會蒸發到煙氣中,使碑的總濃度升高,比末采取飛灰再
環的液態排造爐高出10~15倍,約為1~10mg/m2,會引起一定程度的唧中毒。可從設計
上改進化劑成分及結構特性,要求催化劑增強抗中毒能力
液態排渣爐SCR高灰段布置在國外,特別是德國有較多的業績
但是,如果電廠的飛灰中氧化鈣(CaO)含量較高,飛灰中游離的CaO就可與AsO
反限生成酸鈣[Ca(AAO)2],即
3CaO0+AsO+O2ー→Ca(AsO2)2
(18-1)
與(M、(B、鐵(F)等的氧化物也能發生類反
。此,飛灰特征對催化劑的微量元素中毒風隱具有較大的消除作用,在飛灰中氧化鈣含
高的電廠,液態排渣爐砷中毒的問題可以消除
123能化劑類型及排列布置方式的選擇
于目前主要用于SCR工程中的三種類型催化劑,考慮到液態排渣鍋爐灰的特征,防