注塑模工藝桑件
干燥處理:加工前的干燥處理是必須的?濕度必須低于0.04%?
建議干燥條件為:
伊士曼PETG干燥溫度為70-75℃?46小時?注意干燥溫度不要超過75℃?螺
桿溫度:220~250℃
韓國 SK PETO干燥溫度為60~65℃?46小時?注意干燥溫度不要超過65℃?螺
桿溫度:220-290℃
模具溫度:10~40℃?建議為25℃?注射壓力:300~1300bar
注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度
化學和物理特性:PEIG是透明的?并晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PEIG
的注塑工藝粲件的允許范圍比PET要廣一些?并具有透明丶高強度?高任性的
綜合特性
PETG應用范圍
PEIG是全新的透明工程塑料系列?PETG性能可概括為:具有具有良好的透明
性丶硬度丶耐化學藥劑及抗應力白化能力等等特性透光率達91%?達到有
機玻璃的透明?沖擊性韌性極好接近甚至超過聚碳酸酯?適合注塑?擠塑?擠
吹加工PETG應用范圍:化妝品包裝容器丶醫(yī)藥包裝及醫(yī)療透明配件牙刷及
個人護理品、筆及交具、家電及小家電的透明件?玩具、日用品?燈飾、吹瓶
透明管材及異型材丶薄膜?片材?板材等領域?PETG是一種井結(jié)晶型共聚聚酯
隨著共聚物中CHDM的增加?熔點下降?玻璃化溫度上升?結(jié)晶度下降?最后
形成無定形聚合物EG簡要來說是種透明塑料是一種井晶型共聚酯
FETG常用的共聚單體為1,4環(huán)己烷二甲牌(CHDM?全稱為聚對苯二甲酸乙二醇
酯-1,4環(huán)己烷二甲醇酯?它是由對苯二甲酸TPA)丶乙二醇EO和14環(huán)己烷二
甲醇(CHDM三種單體用酯交換法縮聚的產(chǎn)物?與PT比較多了1,4-環(huán)己烷二甲
醇共聚單體,與PCT比多了乙二醇共聚單體?因此?FETG的性能和PET、PCT
PETG乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯
化學和物理特性
PETG是一種非結(jié)晶型共聚聚酯,隨著共聚物中CIDM的增加,熔點下降,玻璃化
溫度上升,結(jié)晶度下降,最后形成無定形聚合物。一般PETG中CHM的含量在
30%-40%較適宜。具有較好的粘性、透明度、顏色、耐化學藥劑、和抗應力白化
能力。可很快熱成型或擠出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亞克力)好。其制品高度透
明,抗沖擊性能優(yōu)異,特別適宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能極佳,能夠
按照設計者的意圖進行任意形狀的設計,可以采用傳統(tǒng)的擠出、注塑、吹塑及吸
塑等成型方法,可以廣泛應用于板片材、高性能收縮膜、瓶用及異型材等市場
同時其二次加工性能優(yōu)良,可以進行常規(guī)的機加工修飾。PETG是一種非晶型共
聚酯,其制品高度透明,抗沖擊性能優(yōu)異,特別適宜成型厚壁透明制品,其加工
成型性能極佳,能夠按照設計者的意圖進行任意形狀的設計,可以采用傳統(tǒng)的擠
出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以廣泛應用于板片材、高性能收縮膜、瓶
用及異型材、化妝品包裝等市場,同時其二次加工性能優(yōu)良,可以進行常規(guī)的機
加工修飾
典型應用范圍
 
醫(yī)藥設備(試管、試劑瓶等),玩具,顯示器,光源外罩,防護面罩,冰箱保鮮
盤等。
注塑模工藝條件
干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%
建議干燥條件為
伊士曼PETG干燥溫度為7075℃、4-6小時,注意干燥溫度不要超過75℃。螺
桿溫度:220250℃
韓國 SK PETG干燥溫度為60~65℃、4-6小時,注意干燥溫度不要超過65℃。螺
桿溫度:220~290℃。
模具溫度:1040℃,建議為25℃。注射壓力:3001300ba
注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學和物理特性:PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG
的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些,并具有透明、高強度、高任性的綜
合特性。
PETG注塑工藝PETG注塑參數(shù)
2010-09-1416:06
●清機
使用PETG之前,一定要用透明PC或PS料洗機,不可使用透明PMMA、ABS、、
AS料洗機等其它透明料洗機,否則材料在炮管里會產(chǎn)生化學反應,產(chǎn)品會混色
不透明。
●干燥溫度:65℃-70℃,5-6/h。
●炮筒溫度
1、(國產(chǎn)機)230℃-260℃2、(進口機)235℃-265℃
●熱流道溫度:240℃-250℃
●模具溫度:
建議使用前、后模接凍水或機水冷卻模具,模溫范圍:15~40℃。
●射膠時間:根據(jù)產(chǎn)品的大小、厚薄、長短作相應調(diào)整。
●冷卻時間
此材料冷卻速率較慢,中粘度,應根據(jù)模貝結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品厚度設置適當?shù)臏囟燃俺?br /> 型冷卻時間。主澆口的脫模夾角要設計在3-5否則水口易粘模。
●射膠壓力/速度:第一段(進膠點)采用低速中壓,其它采用中速中壓
●射膠位置:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)并結(jié)合速度壓力設置相應合理射出位置。
●背壓
當?shù)谋硥嚎杉訌娔z料的塑化及有幫助排氣的功能,建議選用:5-10kgf/cr
較低的螺桿轉(zhuǎn)速可防止膠料溫度過高,建議選用:60-90RPM,即60%70%
●螺桿轉(zhuǎn)動壓力
70%-90%(此材料粘度較髙,較小的螺桿轉(zhuǎn)動壓力不易轉(zhuǎn)動螺桿)
●緩沖層
建議使用5-10m的緩沖層范圍,一方面可防止材料因停留時間過長而降解,另
方面可減少注塑壓力的損失
●停留時間
膠料在炮筒中的停留時間應控制在5分鐘之內(nèi),超過5分鐘應清空炮筒才可繼續(xù)
 
啤塑,否則材料易降解發(fā)黃而變脆