二氧化碳礦山爆破結(jié)構(gòu) 二氧化碳爆破器 二氧化碳爆破設(shè)備巖石致裂爆破 礦山及煤礦工程開采領(lǐng)域，經(jīng)常會用到巖石致裂爆破，傳統(tǒng)采用的多為二氧化碳爆破管來進(jìn)行爆破作業(yè)。礦山開采中公開了一種二氧化碳爆破設(shè)備，所采用的致裂器結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，構(gòu)件繁多，制造及組裝過程復(fù)雜、繁瑣；本現(xiàn)有技術(shù)還公開了所述膨脹管內(nèi)充滿液態(tài)的高壓二氧化碳，活化器內(nèi)則為活化劑，活化器主體采用無縫鋼管，膨脹管則采用紙質(zhì)或塑料材料，同時需要將電熱系統(tǒng)和導(dǎo)線浸入活化劑中，而以上技術(shù)顯然存在以下問題：首先，膨脹管如為紙質(zhì)，則在戶外工程作業(yè)中容易受潮而影響爆破效果，甚至無法引包膨脹管內(nèi)的二氧化碳通過充液孔進(jìn)行充液通斷控制，存在易泄露的風(fēng)險，從而導(dǎo)致無法爆破的問題；其次，在實際工程作業(yè)中，活化器為無縫鋼管材質(zhì)，若所述二氧化碳爆破設(shè)備由于某些原因未產(chǎn)生爆破，而在后續(xù)挖掘機作業(yè)時，有可能將膨脹及活化器挖破，此時，殘余的二氧化碳有可能瞬間產(chǎn)生爆破效果從而導(dǎo)致飛管的安全隱患；此外，上述實用新型所公開的二氧化碳爆破設(shè)備由于以上問題的存在，在預(yù)埋管時通常只能采用豎直打孔預(yù)埋的方式，以將可能產(chǎn)生的隱患控制在最小的區(qū)域范圍內(nèi)，也就是即使飛管，也只是在豎直方向飛出后落下，因此存在作業(yè)靈活性差的問題。二氧化碳爆破設(shè)備，采用中空的內(nèi)管與外管套裝在一起，所述外管兩端封閉而形成一封閉空間，所述內(nèi)管設(shè)置長度小于所述外管設(shè)置長度進(jìn)而所述內(nèi)管容置于所述外管內(nèi)，內(nèi)管內(nèi)放置有活化劑，外管內(nèi)放置有膨脹劑，電子觸發(fā)其一端埋于所述內(nèi)管內(nèi)，其另一端則貫穿所述內(nèi)管及所述外管并向外延伸而出以進(jìn)行電子點火，觸發(fā)內(nèi)管及所述外管內(nèi)物質(zhì)瞬間作用產(chǎn)生急劇膨脹形成靜壓，實現(xiàn)巖石致裂，相較于現(xiàn)有技術(shù)，明顯具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便的優(yōu)點；同時，延伸靜壓致裂系統(tǒng)通過電子點火的方式使得所述活化劑產(chǎn)生作用，進(jìn)而膨脹劑產(chǎn)生作用，在膨脹劑的瞬間急劇膨脹作用下，瞬間形成極大靜壓，致使外管致裂并同時使得巖石致裂，相較于現(xiàn)有技術(shù)，存在致裂噪音小、安全性高的優(yōu)點；而所述內(nèi)管及外管均采用硬性塑膠材質(zhì)且密封，不存在受潮的問題；此外，所述內(nèi)管內(nèi)的活化劑與外管內(nèi)的膨脹劑常溫下均為固態(tài)且不會揮發(fā)，因此不存在泄露而形成啞炮的問題，也同時解決了挖掘作業(yè)中的飛管問題；內(nèi)放置有活化劑，外管內(nèi)放置有膨脹劑，電子觸發(fā)器其一端埋于內(nèi)管內(nèi)，其另一端則貫穿內(nèi)管及所述外管并向外延伸而出以進(jìn)行電子點火，觸發(fā)內(nèi)管及所述外管內(nèi)物質(zhì)瞬間作用產(chǎn)生急劇膨脹形成靜壓，實現(xiàn)巖石致裂。

一、二氧化碳爆破設(shè)備構(gòu)造結(jié)構(gòu)及技術(shù)原理

1.二氧化碳爆破設(shè)備，包括一外管、一內(nèi)管及至少兩個電子觸發(fā)器，外管兩端封閉而形成一封閉空間，內(nèi)管設(shè)置長度小于所述外管設(shè)置長度進(jìn)而內(nèi)管容置于外管內(nèi)并不超出于所述外管，內(nèi)管內(nèi)放置有活化劑，所述外管內(nèi)放置有膨脹劑，電子觸發(fā)器其一端埋于所述內(nèi)管內(nèi)，其另一端則貫穿所述內(nèi)管及外管并向外延伸而出以進(jìn)行電子點火，觸發(fā)內(nèi)管及所述外管內(nèi)物質(zhì)瞬間作用產(chǎn)生急劇膨脹形成靜壓，實現(xiàn)巖石致裂。2.內(nèi)管與外管均為硬質(zhì)塑膠材質(zhì)，所述膨脹劑為含二氧化碳的食品添加劑；活化劑為高鉀、水楊酸及草酸銨的混合物。3.活化劑的組份含量范圍為，高酸甲含量為50％～75％，水楊含量為20％～45％，以及草酸an含量為5％～7.5％。4.膨脹劑填充于所述外管一端的底部，內(nèi)管擱置于所述膨脹劑的上方而位于外管內(nèi)。5.內(nèi)管內(nèi)填充滿所述活化劑。6.膨脹劑的填充長度為所述外管長度的20％～40％，內(nèi)管長度為所述外管長度的60％～80％。7.如權(quán)利要求的二氧化碳爆破設(shè)備，其特征在于：膨脹劑的填充長度為所述外管長度的30％，所述內(nèi)管長度為所述外管長度的70％。詐要爆破目前仍是煤礦開采的方法之一。詐要爆破威力大、作用猛，是典型的爆破。但明火爆破有許多缺陷，對使用條件、使用環(huán)境、日常管理等方面有較高要求，尤其是在煤礦井下。許多煤礦瓦絲事故都是由于明火抱詐引起的。同時因詐要發(fā)生其他意外抱詐的案例也時有發(fā)生，影響了安全生產(chǎn)，也造成了經(jīng)濟(jì)的損失。

二、二氧化碳爆破設(shè)備技術(shù)方案：

二氧化碳爆破設(shè)備，可以代替礦井開采中常用的蕾館和詐要，避免明火抱詐引起瓦絲抱詐，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：二氧化碳爆破設(shè)備，其特征是，包括泄能頭、定壓泄能片、主管和充裝頭，所述泄能頭和充裝頭分別旋合在主管的兩端，所充裝頭上設(shè)置有通向主管充裝腔的重裝通道及開啟和關(guān)閉充裝通道的頂針，泄能頭上設(shè)置有泄能通道，泄能通道的一端通向主管的充裝腔，另一端通向外，泄能頭泄能通道與主管的充裝腔間密封設(shè)置有定壓泄能片，主管的充裝腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，定壓泄能片在加熱裝置將充裝到主管充裝腔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳加熱氣化并膨脹到一定壓力破裂。進(jìn)一步的：加熱裝置為電點火加熱裝置，該電點火加熱裝置包括加熱劑盛裝紙管、加熱劑和埋設(shè)在加熱劑內(nèi)的電點火頭，所述電點火頭上連接有兩根引線，該兩根引線分別與二氧化碳爆破設(shè)備外電源正負(fù)極電連接。加熱裝置為電加熱裝置，該電加熱裝置上連接有兩根引線，該兩根引線分別與二氧化碳爆破設(shè)備外的電源正負(fù)極電連接。充裝頭上設(shè)置有引線外導(dǎo)體，引線外導(dǎo)體與充裝頭絕緣，引線外導(dǎo)體的一端與連接在加熱裝置上的其中一根引線連接，另一端延向二氧化碳爆破設(shè)備外。充裝頭與主管旋合的一端的端部與主管間固定有導(dǎo)電墊圈，導(dǎo)電墊圈的中心孔上固定有絕緣接頭，絕緣接頭封堵在加熱劑盛裝紙管的開口端上，絕緣接頭上開設(shè)有引線孔，連接在電點火頭上的其中一根引線穿過引線孔與引線導(dǎo)體連接，引線外導(dǎo)體將引線孔的位于加熱劑盛裝紙管外的孔口封堵，導(dǎo)電墊圈的實體部分上設(shè)置有連通充裝頭通道和主管充裝腔的過流孔。二氧化碳爆破設(shè)備電桿和導(dǎo)電套，導(dǎo)電桿的一端與所述其中一根引線連接，另一端與導(dǎo)電套接觸，導(dǎo)電套延向二氧化碳爆破設(shè)備外。主管由導(dǎo)電材料制成，連接在加熱裝置上的另一根引線與主管電連接。主管由鋼鐵材料制成，導(dǎo)電墊圈由銅制成，連接在電點火頭上的其中一根引線穿過絕緣接頭上的引線孔與導(dǎo)電桿連接，導(dǎo)電桿將引線孔的位于加熱劑盛裝紙管外的孔口封堵，連接在電點火頭上的另一根引線與導(dǎo)電墊圈電連接。充裝頭上的充裝口中心線與頂針軸線不在一條直線上。泄能通道通向二氧化碳爆破設(shè)備外的一端具有若干個朝向不同方面的泄能孔。

三、二氧化碳爆破設(shè)備有益效果是：

1、爆破時無煙無火花，不會產(chǎn)生明火而引發(fā)瓦絲抱詐，無一氧化碳與氮氧化物等有毒有害氣體產(chǎn)生，改善了工作環(huán)境，有益礦工身體健康；

2、爆破力易控，選用不同破裂壓力值的泄能片即可實現(xiàn)爆破力的精確控制；

3、與蕾館詐要的全向泄能相比，泄能方向較集中且可根據(jù)需要設(shè)置，爆破后，拋媒量多、塊大、煤塊成塊率高，粉煤比率明顯降低，基本不揚塵，大大降低了煤塵抱詐隱患；

4、煤塊拋出距離短，減少了工人的勞動量，且不會造成放炮崩人事故的發(fā)生。