工業循環冷卻水系統|冷卻循環水處理設備

近幾十年以來，混合床離子交換技術一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中使用大量的化學藥品（酸堿）和純水，并造成一定的環境問題，因此需要開發無酸堿超純水系統。

正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需要，于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環保要求。

自從1986年EDI膜堆技術工業化以來，全世界已安裝了數千套EDI系統，尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。

純水設備，它采用的是主要是反滲透膜技術。它的工作原理是對水施加一定的壓力，使水分子和離子態的礦物質元素通過反滲透膜，而溶解在水中的絕大部分無機鹽(包括重金屬)、有機物以及細菌、病毒等無法透過反滲透膜，從而使滲透過的純凈水和無法滲透過的濃縮水嚴格的分開;反滲透膜上的孔徑只有0.0001微米,而病毒的直徑一般有0.02-0.4微米,普通細菌的直徑有0.4-1微米。

工業循環冷卻水系統|冷卻循環水處理設備

水處理范圍及目的：

（一）本方案主要包括以下內容

1.系統傳熱界面的防垢阻垢；

2.系統的殺菌滅藻和防微生物粘泥處理；

3.管道設備的預膜防腐處理；

4.完善的水處理技術方法；

5.水質指標測評和效果評價。

（二）本方案主要包括以下目標

1.提高系統的換熱效率，節約能源降低冷卻水消耗量；

2.延長檢修周期二年以上，降低檢修費用；

3.有效控制系統濃縮倍數，減少補水和排污量；

4.控制腐蝕速率，延長設備使用壽命；

5.在不增加企業崗位和人員的前提下，保證企業的安全、穩定、長周期運行生產。

五、循環水水質處理預期達到的效果

經上述水質處理，冷卻循環水應滿足《工藝循環冷卻水處理設計規范》（GB50050－95）中規定1.敞開式循環冷卻水系統中換熱設備的水側管壁的年污垢熱阻值宜為1.72×10-4～3.44×10-4m2·k/w。

2.敞開式循環冷卻水系統中換熱設備和碳鋼管壁的腐蝕速度宜小于0.125mm/a，銅、銅合金和不銹鋼管壁的腐蝕速度宜小于0.005mm/a。

3.敞開式循環冷卻水系統中的異養菌數宜小于5×105個/ml，粘泥量宜小于4ml/m3。

工業循環冷卻水系統|冷卻循環水處理設備

敞開式循環冷卻水處理的必要性

綜上所述，冷卻水長期循環使用，必然造成系統水垢結生，設備管道腐蝕和微生物大量滋生等問題，而循環冷卻水處理就是通過對水質進行化學處理來解決這些問題的。本方案對水質化學處理的好處主要表現在以下幾點：

（一）穩定生產、實現長周期運行

對循環冷卻水系統進行除垢防垢處理、防腐處理和殺菌滅藻處理，可消除系統沉積物附著、設備管道腐蝕穿孔和生物粘泥堵塞等危害，使循環冷卻水系統設備管道在良好的水質環境中運行，臨時性檢修、停車事故減少，保證循環冷卻水系統長周期穩定運轉。由于本方案提供的水處理措施能有效保護系統金屬不能損傷，因此能大大延長設備使用壽命，從而為企業全面完成生產任務和有效提高經濟效益提供了有力保障。

（二）節約水資源、降低運行成本

循環冷卻水系統是一項重復利用水資源的節能環保工程，對企業節能降耗和提供經濟效益都有極其重要的意義。例如年產30萬噸合成氨企業，如果采用直流冷卻水系統，則每小時耗水量達23500m3。如果改為循環冷卻水系統，濃縮倍數控制在1.5，則每小時耗水量降為1100m3，如果將濃縮倍數提高到3，每小時耗水量只需550m3。采用本方案使康迪雅化學公司目前的冷卻水耗水量減少90%以上，從而大幅度節約運行冷卻水費用。因此，循環冷卻水系統按本方案進行水質處理，可有效控制濃縮倍數，對于節約水資源，提高經濟效益都是至關重要的。

（三）減少環境污染、保護生態環境

直流冷卻水系統直接從水源抽取冷水用于冷卻，然后又將溫度升高后的熱水再排放到水源中去。除了將廢液帶到水源中形成污染外，如果對直流冷卻水也采用化學藥劑以消除結垢、腐蝕，那么大量排放的冷卻水將向水源中帶入許多化學物質，對水源造成嚴重污染。采用本方案對循環冷卻水系統進行處理可以大大減少冷卻污水的排放量。由于采取無磷處理，因此排放的少量污水可達到所允許的排放標準，不會對環境造成損害，也就不存在污染環境，破壞生態平衡的問題了。