五金沖壓件加工在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是海內(nèi)大部門數(shù)控折彎機仍是人工編程，往往過多的依賴老師傅的經(jīng)驗，另一方面，海內(nèi)的沖壓件加工要求相對于國外來說還有相應的間隔，因而速率卻并沒有進步，數(shù)控折彎機的機能沒有施展到全部。模具加工制件與圖紙設(shè)計存在誤差，如明確標出需加工出導向的區(qū)域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要保證穩(wěn)定、可靠和正確地導滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應力，當超過材料的強度限度時，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用專用導滑板導向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強烈進行后，導向間隙瞬間被破壞而無法正確導向的危險。由于此種結(jié)構(gòu)的導向間隙為調(diào)試滑配間隙，一旦損壞將沒有較有效地調(diào)整手段，會長期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來可靠隱患。而且，在導向部位未采用專用導滑板，反而采用了加工型面相互導向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。