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泡沫切割機的應用模型制作的時候通常采用粘土、油泥等廉價塑性材料快速成型，是推敲和驗證產品造型方案是否符合合理方案的有效手段。盡管現(xiàn)在有高新技術能快速制作仿真產品，但用切割機制作的草模型其價格低廉和短期制作的優(yōu)勢無法取代。泡沫切割機加工特性在于工件裝夾機構適用面廣，無論是棒料還是板料，都能夾緊工件，為切割操作提供了“立根”之便。在車床式工作臺上，固定了無極電壓調整盒，以提供較短操作距離調控工作電壓。工作臺中間空下去一個斗式余料室，以裝載余料，方便清理。

由于泡沫切割機不具備鑄造成形功能，對于組合形式的產品只能通過分形加工后再粘連成形。對于分形加工，交線位置加工精度要求較高，需要結合切割機上的尺寸定位機構以及溶化余量來確定加工尺寸。由于切割機的主要目的在于造型，因此在尺寸精度上有所忽略，加上材料本身是柔性體，與剛性材料相比不易實現(xiàn)精加工。就是先分形加工后粘接成形的組合式產品。

一般情況下工件通過轉盤固定在卡爪內不動，刀具通過刀架或拖板作直線或旋轉的運動的切削加工，以完成各種形狀和尺寸上的要求。在特殊情況下也可通過轉盤調整工件的圓周角度，以方便對工件在不同方向上的加工。第四，視產品的綜合情況（尺寸、數(shù)量、精度、結構）可選擇用電動或手動帶動刀具加工。以上描述是本切割機加工泡沫塑料產品的特有之處，它是集手工操如所示。電熱絲的溫度可以通過無極調壓開關調節(jié)，當電熱絲通電受熱拉長后，通過張緊機構拉直。發(fā)熱絲弓架焊接在鋼管上，起繃緊發(fā)熱絲作用。弓架翹起端要超出鋼管端面，以便在切割工件時讓發(fā)熱絲較先接觸工件。鋼管中心軸線與發(fā)熱絲的垂直距離由弓架確定。若加工小件時，要配備小號刀具。

目前傳統(tǒng)的泡沫塑料成形加工有以下幾種方法。一是利用預發(fā)泡的聚苯乙烯珠粒，在130C160C條件下，放置在具有相應幾何形狀的模具中，經過相應時間二次發(fā)泡，形成相應形狀和尺寸的聚苯乙烯模型，這種方法非常適合進行大規(guī)模生產，但缺點是：需要首先制作價格昂貴的金屬模具，以及高溫發(fā)泡成形設備。設備、模具投資大，生產、加工周期長，制造過程柔性差，不適合生產小批量、復雜形狀的模型。另一種方法是采用四軸、四維電熱絲加工準三維聚苯乙烯模型，利用價格昂貴的機器人控制電熱刀進行三維加工。其主要弊病也是設備投資昂貴。

還有一種是目前正在研制的聚苯乙烯泡沫塑料三維快速成形設備加工方法，即用CAD軟件建立零件的CAD模型，通過CAD軟件的接口輸出零件的STL格式文件，由數(shù)據準備軟件將零件的STL格式文件轉變成多層加工數(shù)據文件，再由步進電機根據每層零件輪廓數(shù)據帶動電熱刀切割出一層聚苯乙烯泡沫塑料模型的輪廓，再將所有聚苯乙烯泡沫塑料層疊加在一起形成完整的零件聚苯乙烯泡沫塑料模型。這種方法的不足在于：操作工個體素質要求較高以致帶來加工成本高；不適用小批量且形狀變化繁多、加工精度要求不高的塑料產品。據了解，不少傳媒企業(yè)、建筑裝潢、工業(yè)產品設計等領域都在使用泡沫材質制作仿制品或效果展示物。說明泡沫材質樣品的制作工具有較大的供應市場。泡沫塑料車床式電熱絲切割機，就是為了實現(xiàn)造價低廉、設備微小、操作簡便、工時較短的市場目標而進行研制的泡沫材質切割機。

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