雙金屬復合耐磨鋼板 高碳高鉻堆焊耐磨鋼板

雙金屬復合耐磨鋼板，它是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

埋弧焊（復合耐磨鋼板）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。耐磨復合板是由Q235鋼板與耐磨層復合而成，高抗磨、高硬度的耐磨合金，由于其基材是普通的軋制鋼板，具有良好的韌性，所以在取得高硬度、高耐磨度的同時能保持良好的耐磨沖擊性能。用進口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復合而成，耐磨復合鋼板有其獨特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達到HRC55-65之間，但它能進行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，耐磨板也都能加工。公司全面引進、采用日本知名專業(yè)廠家特殊電極株式會社的先進技術(shù)，主要從事高耐溫和高耐磨產(chǎn)品的開發(fā)和制造。

堆焊（復合耐磨鋼板）是在低碳鋼、低合金鋼或耐熱不銹鋼板表面容敷一定厚度的耐磨合金層。合金層硬度一般為HRC55-65、耐磨性可以達低碳鋼的20倍以上。合金層與基板結(jié)合牢固，韌性好，具有良好抗沖擊性能。若采用耐熱基板進行堆焊，可用于高達800度高溫的磨損工況.

耐磨復合鋼板的特點

1、高耐磨性能：采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法；

2、抗沖擊：由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板或低合金鋼等韌性材料，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用的振動、沖擊較強的工礦條件下；

3、易于加工：耐磨復合鋼板可以切割、調(diào)平、打孔、彎曲和卷曲，制成標準尺寸的鋼板、弧板、錐板、圓筒，重量輕，加工方便靈活。由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造也采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流；

4、高得性能價格比：使用耐磨復合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2—3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條的二分之一，物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴重的工礦，使用耐磨復合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。

雙金屬復合耐磨板廣泛應(yīng)用與鋼鐵冶金、水泥建材、礦山機械、重型機械、糧油機械、電力行業(yè)耐磨備件的制造和工件修復。典型的應(yīng)用有:

1、直接用復合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)，高爐水渣系統(tǒng)；2、根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由復合板制造的耐磨配件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等；3、直接向用戶提供復合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目。如料倉、溜槽等；4、根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預制單元供現(xiàn)場拼焊維修。減輕現(xiàn)場焊接工作量。如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗；歡迎廣大朋友來電咨詢，蒞臨考察，洽談訂購業(yè)務(wù)。