廣西糞污處理模式有機肥發酵罐的進出料方式及發酵周期詳細介紹

在畜禽養殖污染綜合整治中，長壽區積極推廣生態養殖和循環經濟模式，逐步形成以農正公司為代表的“就地種養小循環”、溫氏公司與恒河公司為代表的“跨企業種養中循環”、畜禽糞便加工成有機肥在區內外推廣使用的“區內外種養大循環”的糞污處理模式，利用養殖糞污加工有機肥，年產有機肥逾1萬噸，不僅能將自身每年產生的兩萬噸糞污全部無害化處理，還能消納周邊部分養殖場產生的1萬噸糞污，年產值超1000萬元。

那么制作有機肥的關鍵性設備，就是要使用有機肥發酵罐。有機肥發酵罐的優勢體現：1、傳統的有機肥發酵設備占地面積大，年產3萬噸的有機肥發酵面積需要3000平方米左右，而用有機肥發酵罐占地面積只需40平方米就可以，一方面無需購置那么多土地，另一方面可以節省建發酵棚所需的資金;如有疑問可咨詢了解力揚環保李經理——18853701152有機肥發酵罐可提供技術支持！

濟寧市力揚環保公司致力于研發先進的糞便處理設備及工藝，zui新研制的智能高溫好氧發酵設備屬國內首創，其基本工藝流程分為上料、好氧發酵、出料、資源化利用（有機肥原料），全程自動化程度高，封閉性強，不會產生二次污染，其中最主要的環節為好氧發酵部分，充分利用糞便內微生物的活性對有機物進行分解，自身產生高溫對物料進行腐熟，以此殺滅病原體、細菌等有害物質，發酵過程中物料含水率不斷下降，體積減小；發酵好的糞便可做有機肥原料進行農業生產，真正實現了無害化、減量化、資源化的目的。

有機肥發酵罐備主要由發酵室、上料提升系統、高壓送風系統、主軸傳動系統、液壓動力系統、自動出料系統、除臭系統和自動控制系統組成。工藝流程包含：混料調質、上料、好氧發酵、自動放料四個過程。
（1）混料部分
混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與回流物料、生物質、發酵菌按照一定比例進行混合，調節含水率、C：N、透氣性等，達到發酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發酵。
（2）有機肥發酵罐部分
該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。
物料進入發酵罐內，在好氧菌的作用下24-48小時內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50～65℃，最高可達到70℃。通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50度以下。整個發酵過程持續7-15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發，通過除臭系統將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的。