1.6米懸浮單體支柱     1.8米單體支柱

(1)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；而目前正在使用的國(guó)內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來(lái)分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。

(2)可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全。而國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強(qiáng)度大打折扣。

(3)重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同， 整柱重量比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。

(4)工作行程大，

使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個(gè)規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來(lái)方便。降低了煤礦對(duì)支柱設(shè)備的資金投入和管理成本。

(5)強(qiáng)度大

，穩(wěn)定性高 國(guó)內(nèi)外支柱， 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。DWX型支柱無(wú)柱頭無(wú)活塞無(wú)圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好。

(6)使用方便

國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

(7)維修和維護(hù)費(fèi)用低

DWX型支柱的各密封點(diǎn)，均采用了專利密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下板來(lái)壓的情況下，可保持密封脹緊狀態(tài)，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用。

(8)使用中性水

，運(yùn)行成本低 DWx型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品

DWX型單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初掌、承載和回柱四個(gè)過程，現(xiàn)分別概述如下：

（一）、升柱、初掌過程

升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球型單向閥，通過注液孔進(jìn)入油缸和活柱之間，然后通過活柱下端的進(jìn)液孔進(jìn)入活柱內(nèi)腔迫使活柱升高，支撐住鉸接頂梁。

（二）、承載、溢流過程

支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮，使頂板壓力重新得到平衡。

（三）、回柱過程

支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、鏈接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊彈簧，卸載閥墊離開密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

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