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排氣塞的位置和大小是獲得合格砂芯充分而必要的條件，在日常制芯過程中排氣面積會因粘附樹脂和砂粒而逐漸縮小，伴隨而至的是砂芯射不穩，吹不實。有些操作人員試圖用提高射砂壓力、提高吹胺量和吹胺壓力的方法來糾正這種缺陷，其結果不但射不緊吹不實沒得到解決、而且又出現了嚴重的沾模問題。

我們稱這種失效為排氣塞堵塞型粘模。

水份型沾模：

混合料與芯盒之間溫差大，空氣中的水份會在盒芯表明結露。另外如脫模劑中水份較多，噴霧過量、汽化以后殘余水份也會停留在芯盒表面，這些微量水份即增加脫模阻力，又嚴重消弱了砂芯表面強度，致使芯盒表面沾覆樹脂夾砂層。

混合型沾模：

在冬天樹脂粘度相對變大，混砂工藝又沒做動態調控或混砂機刮刀，護板磨損間隙過大而為及時更換都會導致混合料中樹脂未均勻包覆在砂粒表面，存在樹脂部份集中現象、混合料射入芯盒后，就會導致粘模。如：沾模呈點多、面小、膜厚、大多屬混砂不均型沾模。

冷芯盒砂芯的緊實過程是動能和壓力差綜合作用的結果，射砂壓力為砂芯緊實提供動能，高速砂流進入靜止的芯盒產生強烈撞擊使砂芯緊實，在射砂管垂直散射角大于30度的其他部位則主要依靠該部位與射口之間的壓力差而緊實，對形狀呈扁平網狀結構的砂芯而言很多部位緊實是壓力差緊實為主，動能緊實為輔。如果芯盒排氣塞位置設置不合理，排氣面積過小、或者在排氣過程中堵塞不及時清理在射砂過程中與芯腔同等體積的空氣沒能在射砂時間內及時排出產生氣墊現象，沒形成壓差。

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