模切PET離型膜材料，時(shí)常會(huì)遇到以下五個(gè)問題：
1、沖切好放置一定時(shí)間后膠帶與離型膜無法分離。
2、膠帶與離型膜貼合后，分離的時(shí)候有部分膠帶反分離，且發(fā)出啪聲響。
3、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。
4、離型膜在放卷收卷過程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。
5、反剝離，該分離的材料沒有分離。
 上述五個(gè)問題，基本為如下原因：
1、與膠帶貼好后無法分離，基本是涂布不均的原因。
2、分離時(shí)發(fā)生聲響，為離型力過大，或?yàn)橥坎疾痪斐伞?br /> 3、離型表面油膩主要是隔離劑的體系造成的，有油膩的膜也為正常，許多有油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但也有些就是密著性不好，硅油容易脫落。可以通過檢測來判定。
4、靜電問題，一般模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會(huì)很大。
5、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，
a.離型膜的質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)格，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過多。
b.離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間推移發(fā)生了巨大的變化。

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