120截齒合金頭焊接設備是我公司研制出的新型焊接工藝，本工藝有我公司技術部成員根據礦山截齒和多家截齒焊接廠家技術人員合作研發，自動化程度高 節省人力 效率高 的特點使截齒行業的企業備受關注，索取相關資料請致電15838311591向苗經理索取相關資料

截齒合金頭焊接設備結合中頻超音頻等設備優點 先預熱 后加熱 然后整體鹽浴處理 調質 整套工藝設備齊全 技術到位 自動化程度高
客戶工件為Ф60,長度L=190mm.的截齒焊接和后續淬火。生產節拍為60件/小時。根據截齒每個工藝要求：焊接溫度約為900℃左右，淬火數整體淬火加熱溫度需上升至860-920℃處理。根據每個工藝的不同溫度和加熱速度，量身定制出同等移動工裝，設計出與加熱設備相匹配的傳送裝置，實現在線焊接、淬火兩種工藝的完美結合.
功率的設計：
①.工件單重  ：1.8-2.2kg
②.每小時：加工量，480-560kg（此數據為Ф50棒料透熱為參考數據）
③.根據我公司設備理論功率為每噸/小時230KW,留有充分功率余度，1噸/小時，生產量設計功率為300KW，因此本設備的功率為200KW,結合經驗數據，選功率為200KW超音頻設備1臺 總功率200KW的設備來加熱
三、頻率設計：
1、頻率設計依據為：
透熱速度：
根據熱傳導理論，工件加熱不但有直接電磁穿透熱，還有傳導熱。并且考慮在加熱工藝過程中表面散熱
綜合考慮 f=10KHZ-15KHZ
綜上所述：選用我公司 YFL---200kw---IGBT設備，即可全面適應貴公司生產透熱度節拍要求。
1、自動送料裝置
由于設備加熱方式為流水線作業，生產節拍較短 ，因此上料采用人工擺放方式：

將需要焊接的截齒放入事先做好的工作臺上，成弧形一次擺放托盤旋轉移動將截齒沿著統一軌道進入感應器內部，當截齒接近或者進入感應器內部的時候 表面會迅速產生肌膚電流 將截齒頭部迅速加熱至焊接溫度。此種方式加熱后期需要較長時間的鹽浴熱處理，焊接質量會有所影響 也是我公司最早研發也是最簡單的一種操作方式 不建議貴公司采納。