包括3D模型、裝配關(guān)系等;并在"數(shù)字化工廠"環(huán)境中進(jìn)行工藝審查、公差分析等。通過(guò)系統(tǒng)集成，從企業(yè)的資源庫(kù)中自動(dòng)下載相關(guān)資源數(shù)據(jù);在"數(shù)字化工廠"環(huán)境中建立相關(guān)項(xiàng)目的資源庫(kù)。在"數(shù)字化工廠"規(guī)劃模塊中進(jìn)行協(xié)同規(guī)劃或?qū)牍に嚥块T已有工藝信息。工藝規(guī)劃包括:總工藝計(jì)劃、細(xì)節(jié)工藝計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品、工藝、資源關(guān)聯(lián)及工時(shí)等工藝信息。在"數(shù)字化工廠"工程模塊中驗(yàn)證規(guī)劃結(jié)果。工藝驗(yàn)證包括:工藝驗(yàn)證、動(dòng)態(tài)裝配、工位布局驗(yàn)證、線平衡、工時(shí)分析、人機(jī)工程仿真、工廠布局、物流仿真、機(jī)器人仿真、NC仿真、沖壓仿真、PLC仿真和質(zhì)檢等。通過(guò)系統(tǒng)集成和客戶化開(kāi)發(fā)，輸出工藝執(zhí)行文件;通過(guò)系統(tǒng)集成和客戶化開(kāi)發(fā)，輸出生產(chǎn)、采購(gòu)、招投標(biāo)、維護(hù)、培訓(xùn)等信息或?qū)?shù)據(jù)傳遞到現(xiàn)有的CAPP系統(tǒng)中。

為了適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)4.0時(shí)代的制造業(yè)模式和企業(yè)模式，日本寶潔SHIGA工廠開(kāi)始針對(duì)企業(yè)全生命周期進(jìn)行全方位的數(shù)字化改造。【北京四度科技VR公司】作為一家綜合型科技公司，能夠在虛擬現(xiàn)實(shí)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、三維制作等技術(shù)領(lǐng)域上給日本寶潔提供技術(shù)支持服務(wù)，經(jīng)過(guò)四度科技VR技術(shù)團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)時(shí)間的探索和研究后，終于為日本寶潔量身開(kāi)發(fā)出數(shù)字化工廠綜合管理虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)。數(shù)字化工廠綜合管理虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）系統(tǒng)是【北京四度科技VR公司】利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，以生產(chǎn)要素信息為基礎(chǔ)，對(duì)日本寶潔工廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造設(shè)備、生產(chǎn)流程、工廠管理四大模塊進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)，最終整合成的綜合管理系統(tǒng)。系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)管理提供一個(gè)綜合信息平臺(tái)，使企業(yè)能夠?qū)φ麄€(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)規(guī)劃、模擬仿真和監(jiān)管。

有效地降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本，并保障產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中，【北京四度科技VR公司】虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)寶潔的不同系列的產(chǎn)品進(jìn)行仿真模擬，建立了海量的基本模型庫(kù)，方便設(shè)計(jì)師隨時(shí)調(diào)用。在虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中，寶潔產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師能夠快速構(gòu)建早期產(chǎn)品三維外形和主要結(jié)構(gòu)，所想即所見(jiàn)，所見(jiàn)即所得，使設(shè)計(jì)更加清晰直觀。另外，【北京四度科技VR公司】技術(shù)團(tuán)隊(duì)還在系統(tǒng)中引入知識(shí)工程模板，加入經(jīng)驗(yàn)公式、防錯(cuò)機(jī)制等，在加快設(shè)計(jì)效率的同時(shí)，避免產(chǎn)品缺陷與，使得新員工也可以具備資深的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)通過(guò)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段與設(shè)計(jì)過(guò)程的數(shù)字化和智能化，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力和設(shè)計(jì)效率。

四度科技VR技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用三維仿真技術(shù)對(duì)日本寶潔SHIGA工廠里面的所有生產(chǎn)制造設(shè)備進(jìn)行仿真模型搭建，并把每一種機(jī)械設(shè)備模型與相關(guān)的信息庫(kù)連接起來(lái)，開(kāi)發(fā)出制造設(shè)備虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)。寶潔的工人不僅能夠在系統(tǒng)中學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)備的基本原理知識(shí)，還可以進(jìn)行實(shí)際培訓(xùn)操作。當(dāng)工人調(diào)出需要學(xué)習(xí)熟悉的設(shè)備機(jī)器后，就可以對(duì)模型進(jìn)行全方位的查看，并通過(guò)人機(jī)交互技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)模型進(jìn)行縮放、組合拆卸。因?yàn)槊恳粋€(gè)制造設(shè)備模型都是由不同具體的零件模型組合而成，因此工人還可以對(duì)設(shè)備的具體零件進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)。制造設(shè)備虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)通過(guò)實(shí)現(xiàn)制造裝備的數(shù)字化、自動(dòng)化和精密化，提高工人對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的學(xué)習(xí)培訓(xùn)效率和降低設(shè)備維護(hù)管理難度。【北京四度科技VR公司】在生產(chǎn)流程虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中建立了寶潔工廠的仿真模擬場(chǎng)景。

工廠管理人員能夠在虛擬仿真的工廠里面進(jìn)行漫游，操控VR手柄可以對(duì)工廠內(nèi)部的設(shè)備進(jìn)行規(guī)劃布局，搭建工廠生產(chǎn)流水線，安排工人生產(chǎn)流程。另外，在生產(chǎn)流程虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中設(shè)置好生產(chǎn)流水線后，還可以進(jìn)行生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)作模擬，那樣管理人員就能夠提前獲得生產(chǎn)線運(yùn)行的相關(guān)信息，并對(duì)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)方案進(jìn)行科學(xué)的評(píng)測(cè)，及時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤布局，避免了在實(shí)際流水線搭建現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成損失。工廠管理虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)通過(guò)對(duì)工廠制造設(shè)備工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬，實(shí)現(xiàn)在虛擬三維場(chǎng)景的實(shí)時(shí)監(jiān)控，系統(tǒng)還可以以三維可視化的形式展示流水線上制造機(jī)器的工作狀態(tài)。管理人員還能夠選取虛擬工廠中的具體設(shè)備，實(shí)時(shí)查看設(shè)備的溫度、狀態(tài)等屬，及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)作情況。工廠管理虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)還設(shè)置了設(shè)備故障報(bào)警機(jī)制。管理人員能夠第一時(shí)間準(zhǔn)確定位故障設(shè)備，并及時(shí)修理或者更換設(shè)備，使工廠能夠迅速恢復(fù)正常的生產(chǎn)工作。

今天的制造業(yè)面臨著成本、環(huán)境保護(hù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等多重挑戰(zhàn)，智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為一種必然趨勢(shì)，這種技術(shù)性改造更指的是業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化，通過(guò)對(duì)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新型技術(shù)的投入，從而達(dá)到提升企業(yè)績(jī)效，降低制造成本，能適應(yīng)市場(chǎng)變化的新一代智能工廠。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，企業(yè)必需了解和掌握一些新的技術(shù)，其中包括第產(chǎn)品生命周期管理（PLM），即從產(chǎn)品的需求開(kāi)始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程的管理。第質(zhì)量管理，在質(zhì)量方面指揮和控制，保證產(chǎn)品符合客戶要求。第生產(chǎn)調(diào)度管理，即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)(PDCA)循環(huán)活動(dòng)的管理。第四，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）,它是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

從訂單、進(jìn)行生產(chǎn)到流程控制監(jiān)控管理。第五是計(jì)算機(jī)維護(hù)管理系統(tǒng)（CMMS），在制造業(yè)中更多指企業(yè)的設(shè)備/設(shè)施維護(hù)管理。數(shù)字化工廠是指以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評(píng)估分析，通過(guò)數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)虛擬制造和并行工程，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在傳統(tǒng)制造業(yè)中，一個(gè)錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的損失，那么如何確保產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到消費(fèi)過(guò)程都能正常運(yùn)行，將制造過(guò)程虛擬化是一種的方法。因此，數(shù)字化工廠包括了產(chǎn)品數(shù)字化、設(shè)備數(shù)字化、制造過(guò)程數(shù)字化、管理數(shù)字化以及營(yíng)銷數(shù)字化等。隨著信息化技術(shù)的發(fā)展成熟，采用數(shù)字化工廠的企業(yè)將獲得更多的競(jìng)爭(zhēng)力。也可以這么說(shuō)，數(shù)字化是制造商為了驅(qū)動(dòng)客戶和員工價(jià)值而對(duì)商業(yè)模型和生產(chǎn)流程改造的一種技術(shù)投資。