GMP認證企業(yè)實施驗證的原則要求，工藝驗證有如下具體要求：

1、關鍵工藝應該進行前驗證或回顧性驗證；

2、采用新的工藝規(guī)程或新的制備方法前，應驗證其對常規(guī)生產(chǎn)的適用性；使用指定原料和設備的某一確定生產(chǎn)工藝應能夠連續(xù)一致地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

3、生產(chǎn)工藝的重大變更都必須經(jīng)過驗證；

遵循對驗證的原則要求，企業(yè)一般可將以下各條作為本企業(yè)的標準。

1、必須制訂驗證總計劃，并按計劃實施驗證；

2、有完整的驗證文件，并經(jīng)過批準是質(zhì)量管理部門決定產(chǎn)品是否準予投放市場的先決條件。

3、必須根據(jù)有關法規(guī)及用戶的要求建立驗證合格的標準，標準應當量化，應當以量化的標準來評估驗證的結果。

4、驗證方案應當包括驗證的目標、方法及合格標準，驗證方案應經(jīng)質(zhì)量管理部門批準后方可實施。

5、系統(tǒng)、設備、計算機、工藝、公用工程及儀器儀表應根據(jù)批準的安裝確認方案進行確認。

6、必須根據(jù)批準的運行確認方案對系統(tǒng)、設備、計算機、工藝、公用工程及儀器儀表進行運行確認，運行確認應當有運行時間的要求，運行確認的結果應由質(zhì)量管理部門審核并批準。

7、必須根據(jù)批準的性能確認方案對系統(tǒng)、設備、計算機、工藝、公用工程及儀器儀表進行確認。性能確認應當在常規(guī)生產(chǎn)的環(huán)境條件下進行。

8、除特殊情況，質(zhì)量管理部門有權作例外處理外，產(chǎn)品驗證的批號不得少于3個，所生產(chǎn)產(chǎn)品必須符合驗證方案中規(guī)定的合格標準，此外，產(chǎn)品驗證所用的系統(tǒng)、設備、計算機、工藝、公用工程及儀器儀表均必須有適當?shù)尿炞C文件。

9、定期進行預防性維修及校正/校驗并有相應記錄是進行驗證的重要條件，廠房、設施及各種系統(tǒng)的竣工圖應當準確并及時更新。

10、應規(guī)定驗證文件的保存期限，除符合保存期的要求外，驗證文檔還應符合安全可靠及具有可追溯性的要求。

11、系統(tǒng)、設備、計算機、工藝、公用工程及儀器儀表均須有批準的操作規(guī)程，人員須經(jīng)適當培訓。

12、與產(chǎn)品相接觸的系統(tǒng)、設備、計算機、工藝、公用工程及儀器儀表及與此相關的顯示、控制或記錄用的計算機，均應列入清潔驗證方案進行驗證。

13、原輔包裝材料、半成品及成品的定量試驗方法必須經(jīng)過驗證。

14、已驗證系統(tǒng)需作必要變更時，均需由負責再驗證的有關人員仔細審核，與變更相關并具有可追溯性的變更審查及批準文件，均應歸檔。

15、關鍵系統(tǒng)、設備、計算機、工藝、公用工程及儀器儀表均應定期監(jiān)控、檢查/校正或試驗，以確保其處于已驗證過的狀態(tài)。

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